[发明专利]制备微褶皱漆面用紫外灯管、灯罩及固化方法

权利要求书

1.一种制备微褶皱漆面用紫外灯管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)内设有汞合金片(13)，所述汞合金片(13)用于向其两侧发散汞，使紫外线辐射均匀。

2.根据权利要求1所述的制备微褶皱漆面用紫外灯管，其特征在于：所述管体(1)一端设有安装座(11)，另一端设有连接座(12)，所述汞合金片(13)设有两个以上，其中一个设置在靠近安装座(11)的一侧，另一个设置在靠近连接座(12)的一侧。

3.一种制备微褶皱漆面用灯罩，其特征在于：装有权利要求1或2所述的制备微褶皱漆面用紫外灯管，包括反射罩体(14)，所述反射罩体(14)上开设有多个气孔(15)，所述气孔(15)间隔排布在所述管体(1)轴线的正上方。

4.一种制备微褶皱漆面用固化方法，其特征在于，采用权利要求3所述的灯罩进行固化，包括如下步骤：

S1:涂覆涂料，在平面型板材上涂覆UV涂料；

S2:预固化，对UV涂料底层进行预固化；

S3:微褶皱消光，使用所述管体(1)照射板材表面，对UV涂料表层进行微褶皱消光处理，形成微褶皱漆面；

S4:全固化，对UV涂料的表层、中间层、底层实现全固化。

5.根据权利要求4所述的制备微褶皱漆面用固化方法，其特征在于：用固化装置(2)对UV涂料表层进行微褶皱消光处理，所述固化装置(2)包括工作台(21)和设置在工作台(21)上的输送组件(22)，所述管体(1)设置在工作台(21)上，所述管体(1)一侧的工作台(21)上设有第一风刀(30)，所述管体(1)另一侧的工作台(21)上设有第二风刀(32)。

6.根据权利要求5所述的制备微褶皱漆面用固化方法，其特征在于：所述工作台(21)上设有封闭壳(33)，所述封闭壳(33)内开设有气腔(67)，所述第一风刀(30)和第二风刀(32)均与气腔(67)相连通，所述封闭壳(33)靠近第一风刀(30)一侧的侧壁上开设有进料口(37)，所述封闭壳(33)靠近第二风刀(32)一侧的侧壁上开设有出料口(39)；所述封闭壳(33)的顶壁上开设有照射口(36)，所述照射口(36)开设在与反射罩体(14)相对应的位置处，所述照射口(36)处设有封闭板(47)；所述封闭壳(33)的外壁上设有排气管(64)，所述排气管(64)与气腔(67)相连通。

7.根据权利要求6所述的制备微褶皱漆面用固化方法，其特征在于：所述封闭壳(33)内设有启闭组件(5)，所述启闭组件(5)与封闭板(47)相连；所述封闭壳(33)上设有升降组件(34)，所述升降组件(34)与反射罩体(14)相连；所述反射罩体(14)与启闭组件(5)之间设有联动组件(6)。

8.根据权利要求7所述的制备微褶皱漆面用固化方法，其特征在于：所述封闭壳(33)上设有固定架(41)，所述升降组件(34)包括竖直设置在封闭壳(33)上的升降丝杆(42)和导向杆(43)，所述升降丝杆(42)与固定架(41)螺纹配合，所述反射罩体(14)两侧设有安装块(35)，所述安装块(35)与升降丝杆(42)螺纹配合，所述导向杆(43)贯穿安装块(35)且与安装块(35)滑动配合，所述固定架(41)上设有驱动件，所述驱动件与升降丝杆(42)传动连接。

9.根据权利要求7所述的制备微褶皱漆面用固化方法，其特征在于：所述照射口(36)的内壁上开设有滑槽(46)，所述封闭板(47)设置在滑槽(46)内，所述启闭组件(5)包括水平丝杆(51)和移动板(52)，所述封闭壳(33)的内壁上设有移动块(53)，所述水平丝杆(51)与移动块(53)螺纹配合，所述移动板(52)设置在封闭板(47)远离滑槽(46)一侧的底壁上，所述移动板(52)与水平丝杆(51)螺纹配合。

10.根据权利要求9所述的制备微褶皱漆面用固化方法，其特征在于：所述封闭壳(33)的内壁上设有连接块(54)，所述连接块(54)上转动连接有驱动杆(55)，所述水平丝杆(51)靠近驱动杆(55)的一端设有第一锥齿轮 (56)，所述驱动杆(55)靠近水平丝杆(51)的一端设有与第一锥齿轮(56)啮合的第二锥齿轮(57)；所述封闭壳(33)的内壁上设有驱动块(65)，所述驱动块(65)上转动连接有转动轴(66)，所述转动轴(66)靠近驱动杆(55)一端设有第三锥齿轮(58)，所述驱动杆(55)靠近转动轴(66)一端设有与第三锥齿轮(58)啮合的第四锥齿轮(59)，所述联动组件(6)包括齿轮(61)和齿条(62)，所述齿条(62)与反射罩体(14)相连，所述齿轮(61)设置在转动轴(66)上，所述齿轮(61)与齿条(62)啮合。