[发明专利]制备微褶皱漆面用紫外灯管、灯罩及固化方法

说明书

本申请公开了一种制备微褶皱漆面用紫外灯管、灯罩及固化方法，包括管体，所述管体内设有汞合金片，所述汞合金片用于向其两侧发散汞，使紫外线辐射均匀。本申请在紫外线照射时，汞合金片能够向其两侧发散汞，从而使紫外线辐射均匀，使板材表面实现良好的褶皱效果。

技术领域

本申请涉及微褶皱消光处理技术领域，尤其是涉及一种制备微褶皱漆面用紫外灯管、灯罩及固化方法。

背景技术

微褶皱消光处理技术是利用紫外线灯具对以丙烯酸树脂为主要组分的UV涂料进行辐射照射，在涂料表面形成褶皱，使UV涂料的光学反射特性发生了改变，从高光反射变成了漫反射，从而起到表面消光的作用。

微褶皱消光处理技术主要用于家具涂饰市场，目前通常采用波长为172mm的准分子灯，对平面型板材（以下简称板材）进行紫外线辐射固化，从而形成微褶皱漆面，实现表面消光的效果。

针对上述技术方案，发明人发现: 用波长为172nm准分子灯照射时，准分子灯中间照射强度高，两端照射强度弱，照射不均匀，从而导致板材表面形成的微褶皱效果不佳。

发明内容

为了解决准分子灯照射不均匀，从而导致形成的微褶皱效果不佳的问题，本申请提供一种制备微褶皱漆面用紫外灯管、灯罩及固化方法。

本申请提供的一种制备微褶皱漆面用紫外灯管，采用如下的技术方案：一种制备微褶皱漆面用紫外灯管，包括管体，所述管体内设有汞合金片，所述汞合金片用于向两侧发散汞，使紫外线辐射均匀。

通过采用上述技术方案，通过在管体内设置汞合金片，在紫外线照射时，汞合金能够向两侧发散汞，从而使紫外线辐射均匀，显著增大了板材表面的微褶皱漆面膜层厚度，在板材表面实现了更佳的褶皱效果，带来了更佳的用户使用体验；而且提高了紫外辐照强度、缩短了固化时间、提高了生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述管体一端设有安装座，另一端设有连接座，所述汞合金片设有多个，其中一个设置在靠近安装座的一侧，另一个设置在靠近连接座的一侧。

通过采用上述技术方案，通过将汞合金片设置在灯管的两侧，在灯管长度较长时，两个汞合金片均能够向两侧发散汞，使得灯管中间和两侧紫外线辐射更均匀，从而实现更好的褶皱效果。

一种制备微褶皱漆面用灯罩，装有上述制备微褶皱漆面用紫外灯管，包括反射罩体，所述反射罩体上开设有多个气孔，所述气孔间隔排布在管体轴线的正上方。

通过采用上述技术方案，通过在反射罩体上开设气孔，向灯管内通入氮气，使得板材上的UV涂料能够在氮气的氛围下进行辐射固化，能够达到更大的褶皱厚度，实现更好的褶皱效果。

一种制备微褶皱漆面用固化方法，采用上述灯罩进行固化，包括如下步骤：

S1:涂覆涂料，在平面型板材上涂覆UV涂料；

S2:预固化，对UV涂料底层进行预固化；

S3:微褶皱消光，使用所述管体照射板材表面，对UV涂料表层进行微褶皱消光处理，形成微褶皱漆面；

S4:全固化，对UV涂料的表层、中间层、底层实现全固化。

通过采用上述技术方案，先通过预固化使UV涂料底层固化，再使UV涂料表层产生褶皱，最后再对UV涂料表层、中间层、底层实现全固化，有助于达到更好的固化效果以及褶皱效果。

在一个具体的可实施方案中，用固化装置对UV涂料表层进行微褶皱消光处理，所述固化装置包括工作台和设置在工作台上的输送组件，所述管体设置在工作台上，所述管体一侧的工作台上设有第一风刀，所述管体另一侧的工作台上设有第二风刀。