[发明专利]一种多层管廊管道可移动式导轨装置

权利要求书

1.一种多层管廊管道可移动式导轨装置，包括工字钢导轨及电动葫芦，其特征在于，所述工字钢导轨顶部中心位置固定连接有转轴套管，所述工字钢导轨顶部等距分布有若干个固定盘，所述工字钢导轨两侧设有用于对所述工字钢导轨进行支撑的转移抬升组件，所述转移抬升组件包括两个支撑横杆及两个伸缩套杆，两个所述支撑横杆插扣连接，所述支撑横杆与所述转轴套管滑动连接，两个所述伸缩套杆的内套杆端部分别与两个所述支撑横杆插扣端另一侧转动连接，所述伸缩套杆底端转动连接有用于挤压墙壁对所述工字钢导轨进行抬升的转动齿轮，所述电动葫芦与所述工字钢导轨滑动连接，所述固定盘两侧均可拆卸连接有用于对所述工字钢导轨进行支撑固定的液压杆，所述液压杆端部转动连接有用于对墙面进行挤压的压触盘，所述固定盘顶面设有用于控制所述液压杆对墙壁进行支撑的控制按钮，所述工字钢导轨外部两侧设有用于配合所述转动齿轮对所述工字钢导轨进行抬升的齿条。

2.根据权利要求1所述的一种多层管廊管道可移动式导轨装置，其特征在于：两个所述支撑横杆插扣端，其中一个支撑横杆固定连接有用于配合插扣的方形插块，另一个所述支撑横杆固定连接有用于配合所述方形插块进行插扣的方形插槽。

3.根据权利要求1所述的一种多层管廊管道可移动式导轨装置，其特征在于：所述伸缩套杆内套杆内滑动连接有用于对所述伸缩套杆内套杆进行滑动锁止的按压扣，所述伸缩套杆外部开设有若干个用于配合所述按压扣调节所述伸缩套杆长度的高度调节孔。

4.根据权利要求1所述的一种多层管廊管道可移动式导轨装置，其特征在于：所述支撑横杆与所述伸缩套杆连接处开设有若干个用于对所述伸缩套杆转动角度进行锁止的横杆限位孔，所述伸缩套杆与所述支撑横杆连接处开设有用于配合所述横杆限位孔对所述伸缩套杆转动进行锁止的转动限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种多层管廊管道可移动式导轨装置，其特征在于：所述压触盘远离所述液压杆的一侧固定连接有用于增加对所述工字钢导轨支撑稳定性的防滑钉，所述防滑钉外部设有用于防滑的防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与所述压触盘固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层管廊管道可移动式导轨装置，其特征在于：所述电动葫芦底部吊装有用于对管材进行钩挂的挂钩，所述伸缩套杆底部插扣连接有用于对所述转动齿轮转动进行锁止的角度限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种多层管廊管道可移动式导轨装置，其特征在于：所述固定盘顶面中心位置开设有用于容纳所述控制按钮的让位槽，所述控制按钮与所述让位槽底面固定连接，所述让位槽内部设有用于对所述控制按钮进行压触的压触滑块。

8.根据权利要求7所述的一种多层管廊管道可移动式导轨装置，其特征在于：所述让位槽内部固定连接有用于对所述压触滑块进行滑动限位的滑动限位杆，所述压触滑块与所述滑动限位杆滑动连接，所述压触滑块与所述让位槽底面之间设有用于推杆所述压触滑块进行复位的复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述滑动限位杆外部。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种多层管廊管道可移动式导轨装置的使用流程，其特征在于，包括：

S1、在使用时，作业人员先将齿条固定在管廊两侧的墙壁上，随后将若干个液压杆远离压触盘的一侧通过螺栓与若干个固定盘两侧进行螺接固定，根据管廊宽度，作业人员调整两个伸缩套杆的长度，在调整时对高度调节孔进行按压，解除高度调节孔与按压扣的卡扣，随后作业人员滑动伸缩套杆的内套杆调整伸缩套杆的长度，调整完成后通过高度调节孔与按压扣进行卡扣对伸缩套杆内套杆的滑动进行限位，避免伸缩套杆受力后发生滑动，当调节完成后，作业人员转动转动齿轮使转动齿轮与齿条的位置相对应，随后作业人员将限位销插入角度限位孔内对转动齿轮转动进行锁止，锁止完成后，作业人员将工字钢导轨的一侧抬起，随后将支撑横杆插入转轴套管内，通过方形插块和方形插槽的配合使两个支撑横杆进行插扣连接对工字钢导轨的中间位置进行支撑，随后作业人员转动两侧的伸缩套杆，使转动齿轮与齿条相啮合，啮合完成后，作业人员将限位销通过转动限位孔插入横杆限位孔内，对伸缩套杆的转动进行锁止；

S2、在对位完成后，作业人员通过控制器控制驱动装置带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动时与齿条相啮合带动支撑横杆所支撑的工字钢导轨进行抬升，工字钢导轨上升时因工字钢导轨长度重力和电动葫芦在工字钢导轨上位置的影响会导致工字钢导轨难以保持水平状态，在发生歪斜时工字钢导轨一端先接触管廊顶面，在固定盘与管廊顶面接触时，管廊顶面会挤压压触滑块向让位槽内进行滑动，压触滑块在滑动过程中会压触至控制按钮，通过控制按钮控制固定盘两侧液压杆的内套杆伸出，通过压触盘对管廊两侧墙壁进行挤压接触，在压触盘与墙面接触时受到挤压力影响防滑钉会发生形变，同时压触盘上的防滑橡胶垫在压力的作用下会嵌入墙体内，增加对工字钢导轨支撑的稳定性，当工字钢导轨一侧固定完成后作业人员驱动，电动葫芦沿工字钢导轨进行滑动，使电动葫芦从工字钢导轨的低点滑动至工字钢导轨的高点，改变工字钢导轨两端的重量，使工字钢导轨低点重量减轻，同时通过转动齿轮继续推动工字钢导轨进行上升，此时受重力影响和转移抬升组件的推力作用下，使工字钢导轨沿转轴套管处为中心进行翻转，在工字钢导轨翻转过程中先前固定的一侧液压杆与压触盘之间进行转动，避免对工字钢导轨的翻转上升产生干涉，在工字钢导轨上升过程中陆续有固定盘与墙面进行挤压接触，此时固定盘顶面的压触滑块就会压触至控制按钮，通过控制按钮控制液压杆对管廊两侧的墙壁进行挤压，从而对工字钢导轨起到支撑固定的作用；

S3、当管廊需要铺设多个工字钢导轨对管道进行运输时，作业人员在另一个工字钢导轨的固定盘两侧固定上液压杆，随后作业人员将插在转动限位孔内的限位销拔出，解除对伸缩套杆的翻转限位，失去限位的伸缩套杆解除与齿条的啮合，然后将伸缩套杆向外拔出解除两个支撑横杆之间的插扣，将支撑横杆从转轴套管内滑动抽出，随后将支撑横杆插入另一个工字钢导轨的转轴套管内对另一个工字钢导轨进行支撑，随后对两个工字钢导轨之间的连接处进行对位，对位完成后，将另一个齿条固定在管廊两侧对应转动齿轮处的墙面上，随后转动伸缩套杆使转动齿轮与齿条相啮合，啮合完成后，作业人员将限位销通过转动限位孔插入横杆限位孔内，对伸缩套杆的转动进行锁止，通过配重物对工字钢导轨远离对两个工字钢导轨对位处的一侧进行配重，使另一个工字钢导轨上的液压杆对位于两个工字钢导轨之间对位处的一侧先进行固定，便于确认两个工字钢导轨连接处是否对齐，避免后续影响电动葫芦在拼接处的滑动，对位完成后，根据第一个工字钢导轨的固定方式对另一个工字钢导轨进行固定，根据管廊内管道运输路径长度需求，铺设若干个工字钢导轨来满足管道的运输。