[发明专利]一种冷却塔用填料的生产工艺

权利要求书

1.一种冷却塔用填料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤

S1、先将原材熔融，然后将熔融状态原材送入挤出机（1）内，通过挤出机（1）将原材挤出成为条状填料；

S2、压延机（2）设定厚度，条状填料经过压延机（2）滚压，伸展成片状填料；

S3、片状填料经过检测机构，检测机构检测片状填料厚度，如果厚度超过设定厚度，压辊组（12）会对填料再次滚压；

S4、经过检测符合设定厚度的片状填料进入切割机构（4），切割机构（4）对片状填料进行裁边，裁掉的部分经过输送装置（5）再次进入挤出机（1）内；

S5、经过裁剪之后的片状填料经过冷却装置（6），冷却装置（6）对片状填料冷却至适合冲压温度；

S6、冷却之后的片状填料进入冲压机构（7），冲压机构（7）内具有多个冲压件（8），片状填料依次经过多个冲压件（8），冲压成型；

S7、成型填料经过水冷，然后再经过切断机构（9），切断机构（9）将成型填料切断成设定长度；

S8、切断后的成型填料进入干燥机构（10），干燥机构（10）对成型填料干燥，所述干燥机构（10）包括

翻转装置（20），位于在所述切断机构（9）沿填料输送方向后方，所述翻转装置（20）用于将成型填料翻转；

干燥装置（21），所述翻转装置（20）位于所述干燥装置（21）和所述切断机构（9）之间，所述干燥装置（21）用于干燥成型填料；

所述检测机构包括机架（11）；

所述翻转装置（20）包括

转动轮（22），转动设置在所述机架（11）上，驱动件驱动所述转动轮（22）转动；

承接件（23），设置在所述转动轮（22）上，所述承接件（23）用于承接成型填料，所述承接件（23）包括

底板（24），设置在所述转动轮（22）上，所述底板（24）用于承接成型填料；

两个卡边（25），设置在所述底板（24）两侧， 所述卡边（25）防止成型填料转动时掉落。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用填料的生产工艺，其特征在于，所述检测机构包括

压辊组（12），所述压辊组（12）具有若干个，若干所述压辊组（12）沿填料输送方向依次设置在所述机架（11）上，每个所述压辊组（12）包括两个压辊，所述压辊上下分层设置，两个所述压辊之间间距可调。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔用填料的生产工艺，其特征在于，所述切割机构（4）包括

切割件（13），所述切割件（13）具有若干个，设置在所述机架（11）上，所述切割件（13）用于切割片状填料；

两个导向件（14），设置在所述机架（11）上，位于片状填料两侧，所述导向件（14）用于将切下的废料导向到所述输送装置（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种冷却塔用填料的生产工艺，其特征在于，所述切割件（13）包括

支撑杆（15），滑动设置在所述机架（11）上，所述支撑杆（15）滑动方向与所述压辊轴线平行；

下切割轮（16），转动设置在所述支撑杆（15）上，随所述支撑杆（15）移动；

伸缩件（26），设置在所述机架（11）上，所述伸缩件（26）伸缩方向与所述支撑杆（15）滑动方向相同；

上切割轮（3），转动设置在所述伸缩件（26）上，所述上切割轮（3）和所述下切割轮（16）形成切割空间，所述切割空间用于切割填料。

5.根据权利要求2所述的一种冷却塔用填料的生产工艺，其特征在于，所述输送装置（5）包括

输送带（17），设置在所述机架（11）上，位于所述切割机构（4）下方；

提升机（18），位于所述输送带（17）旁，所述提升机（18）用于将废料提升到所述挤出机（1）内。

6.根据权利要求5所述的一种冷却塔用填料的生产工艺，其特征在于，还包括

收集仓（19），设置在所述机架（11）上，位于所述切割机构（4）下方，所述收集仓（19）上下贯通，所述收集仓（19）用于将切下的废料集中导向到所述输送带（17）上。

7.根据权利要求1所述的一种冷却塔用填料的生产工艺，其特征在于，所述冷却装置（6）为风冷。