[发明专利]一种冷却塔用填料的生产工艺

说明书

本发明涉及填料生产技术领域，提出了一种冷却塔用填料的生产工艺，包括如下步骤S1、通过挤出机将原材挤出；S2、条状填料经过压延机滚压；S3、片状填料经过检测机构，检测机构检测填料厚度，如果厚度超过设定厚度，压辊组会对片状填料再次滚压；S4、经过检测的片状填料进入切割机构，切割机构对片状填料进行裁边，裁掉的废料会经过输送装置再次进入挤出机内；S5、裁剪之后的片状填料经过冷却装置；S6、冷却之后的片状填料进入冲压机构，片状填料依次经过多个冲压件；S7、成型后的填料经过水冷，然后再经过切断机构；S8、切断后的成型填料进入干燥机构，干燥机构对成型填料干燥。通过上述技术方案，解决了现有技术中填料生产工艺复杂的问题。

技术领域

本发明涉及填料生产技术领域，具体的，涉及一种冷却塔用填料的生产工艺。

背景技术

填料是冷却塔最重要的部分，填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，均匀布水。冷却塔填料可以分为：S波填料，斜交错填料，台阶式梯形斜波填料，差位式正弦波填料，点波填料，六角蜂窝填料，双向波填料，斜折波填料。不同的填料有不同的效果，可以根据不同的使用环境选用不同的形状。

填料在生产时，是需要经过冲压成型；现有技术中一般是先将填料生产成薄皮状，然后缠绕成卷，在成型时，为了防止冲压时填料出现破损，会在冲压前对填料进行加热；加热会使填料软化，增加塑性，成型之后需要水冷或者不进行冷却，直接输送到下一过程；这就造成了填料生产需要多个过程，先制作填料，然后成卷，再将卷材移动到成型装置上成型，操作过程复杂，需要多次进行加热，热量浪费严重。

发明内容

本发明提出一种冷却塔用填料的生产工艺，解决了相关技术中填料生产工艺复杂的问题。

本发明的技术方案如下：

一种冷却塔用填料的生产工艺，包括如下步骤

S1、先将原材熔融，然后将熔融状态原材送入挤出机内，通过挤出机将原材挤出成为条状填料；

S2、压延机设定厚度，条状填料经过压延机滚压，伸展成片状填料；

S3、片状填料经过检测机构，检测机构检测片状填料厚度，如果厚度超过设定厚度，压辊组会对填料再次滚压；

S4、经过检测符合设定厚度的片状填料进入切割机构，切割机构对片状填料进行裁边，裁掉的部分经过输送装置再次进入挤出机内；

S5、经过裁剪之后的片状填料经过冷却装置，冷却装置对片状填料冷却至适合冲压温度；

S6、冷却之后的片状填料进入冲压机构，冲压机构内具有多个冲压件，片状填料依次经过多个冲压件，冲压成型；

S7、成型填料经过水冷，然后再经过切断机构，切断机构将成型填料切断成设定长度；

S8、切断后的成型填料进入干燥机构，干燥机构对成型填料干燥。

作为进一步的技术方案，所述检测机构包括

机架，

压辊组，所述压辊组具有若干个，若干所述压辊组沿填料输送方向依次设置在所述机架上，每个所述压辊组包括两个压辊，所述压辊上下分层设置，两个所述压辊之间间距可调。

作为进一步的技术方案，所述切割机构包括

切割件，所述切割件具有若干个，设置在所述机架上，所述切割件用于切割片状填料；

两个导向件，设置在所述机架上，位于片状填料两侧，所述导向件用于将切下的废料导向到所述输送装置上。

作为进一步的技术方案，所述切割件包括

支撑杆，滑动设置在所述机架上，所述支撑杆滑动方向与所述压辊轴线平行，