[发明专利]一种防粘渣耐火浇注料及制备的铁水扒渣板及制备方法

权利要求书

1.一种防粘渣耐火浇注料，其特征是：由骨料、碳源和添加剂制备而成，其中，骨料包括白刚玉、碳化硅和叶腊石，碳源为土状石墨。

2.根据权利要求1所述的一种防粘渣耐火浇注料，其特征是：所述的添加剂包括氧化铝、致密刚玉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、硅溶胶、锂辉石、金属硅粉、金属铝粉、防爆纤维、钢纤维及减水剂。

3.根据权利要求2所述的一种防粘渣耐火浇注料，其特征是：骨料、碳源和添加剂比例按质量份数：44～60份白刚玉、7～25份碳化硅、1.5～4.5份叶腊石、8～10份土状石墨、6～10份氧化铝、2～4份致密刚玉、1～3份硅微粉、3～8份纯铝酸钙水泥、3～8份硅溶胶、0.5～1.5份锂辉石、0.5～1.5份金属硅粉、0.05～0.15份金属铝粉、0.1～0.3份防爆纤维、1.5～3.5份钢纤维及0.15～0.35份减水剂。

4.根据权利要求2所述的一种防粘渣耐火浇注料，其特征是：所述的白刚玉中Al₂O₃含量为98～99.5wt％；所述的白刚玉的级配是：粒径为8～5mm占防粘渣耐火浇注料总重量的14～22wt％，粒径为5～3mm占防粘渣耐火浇注料总重量的16～24wt％，粒径为3～1mm占防粘渣耐火浇注料总重量的9～13wt％，粒径为1～0.088占防粘渣耐火浇注料总重量的2～5wt％。

5.根据权利要求2所述的一种防粘渣耐火浇注料，其特征是：所述的硅溶胶中二氧化硅含量20～40wt％；所述的锂辉石为粒径≤0.074μm；所述的叶腊石中化学成分SiO₂含量为65～75wt％，Al₂O₃含量为25～35wt％，叶腊石粒径为1～0.088mm。

6.如权利要求1-5任一防粘渣耐火浇注料制备的铁水扒渣板。

7.一种防粘渣耐火浇注料制备铁水扒渣板的方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一：取硅溶胶，加入水稀释硅溶胶黏度，配成硅溶胶溶液，将土状石墨加入硅溶胶溶液中搅拌均匀，并浸泡后自然干燥后，获得硅溶胶改性土状石墨备用；

步骤二：在搅拌机中加入白刚玉、碳化硅、氧化铝、致密刚玉、叶腊石、硅微粉、纯铝酸钙水泥、锂辉石、金属硅粉、金属铝粉、六偏磷酸钠、防爆纤维、钢纤维及减水剂搅拌分散均匀，获得混匀料备用；

步骤三：在搅拌器中加入硅溶胶改性土状石墨、混匀料和水，在搅拌器内调匀后获得防粘渣耐火浇注料，将防粘渣耐火浇注料浇注到模具中，振动成型，养护后，获得铁水扒渣板。

8.根据权利要求7所述的一种防粘渣耐火浇注料制备铁水扒渣板的方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一：取3～8份硅溶胶，加入0.6～1.6份水稀释硅溶胶黏度，配成硅溶胶溶液，将8～10份土状石墨加入硅溶胶溶液中搅拌均匀，并浸泡后自然干燥后，获得硅溶胶改性土状石墨备用；

步骤二：在搅拌机中加入44～60份白刚玉、7～25份碳化硅、6～10份氧化铝、2～4份致密刚玉、1.5～4.5份叶腊石、1～3份硅微粉、3～8份纯铝酸钙水泥、0.5～1.5份锂辉石、0.5～1.5份金属硅粉、0.5～1.5份金属铝粉、0.1～0.2份六偏磷酸钠、0.1～0.3份防爆纤维、1.5～3.5份钢纤维及0.05～0.15份FS20搅拌5～10min分散均匀，获得混匀料备用；

步骤三：在搅拌器中加入硅溶胶改性土状石墨、混匀料和水，在搅拌器内调匀后获得防粘渣耐火浇注料，在搅拌器内调匀后获得防粘渣耐火浇注料，将防粘渣耐火浇注料浇注到模具中，振动成型，养护后，获得铁水扒渣板。