[发明专利]一种磷酸铁锂电池黑粉的回收方法在审
| 申请号： | 202211060350.8 | 申请日： | 2022-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN115369249A | 公开（公告）日： | 2022-11-22 |
| 发明（设计）人： | 谭明亮;李长东;阮丁山;周游;邓书媛;班伊文 | 申请（专利权）人： | 广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B1/02;C22B26/12;C01B25/12;C01D15/02;C21B15/00;B22F9/30;B22F1/14;H01M10/54 |
| 代理公司： | 北京远智汇知识产权代理有限公司 11659 | 代理人： | 韩承志 |
| 地址： | 528137 广东省佛山*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 磷酸 锂电池 回收 方法 | ||
1.一种磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：
(1)将待回收磷酸铁锂电池黑粉依次进行真空焙烧，得到焙烧渣以及含磷气体，对含磷气体进行冷凝回收；
(2)将步骤(1)所述焙烧渣进行水溶浸锂，得到氢氧化锂浸出液和浸出渣；
(3)将步骤(2)所述浸出渣进行物理分选，以分离得到铁单质。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述真空焙烧的焙烧温度为1000～1300℃，优选为1200～1300℃；
优选地，步骤(1)所述真空焙烧的真空度为1～20kPa；
优选地，步骤(1)所述真空焙烧的焙烧时间≥3h。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述冷凝回收中的冷凝温度为100～200℃。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述真空焙烧和冷凝回收在真空焙烧炉中进行。
5.根据权利要求4所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，所述真空焙烧炉的冷凝口出口温度为600～1000℃。
6.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述水溶浸锂过程中，浸出液与焙烧渣的液固质量比为(2～5):1；
优选地，步骤(2)所述水溶浸锂的浸出时间为0.5～1h。
7.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述水溶浸锂过程中的搅拌速率为100～300rad/min。
8.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，对步骤(2)所述氢氧化锂浸出液进行蒸发结晶，得到氢氧化锂。
9.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，步骤(3)所述物理分选的方法为磁选法；
优选地，所述磁选法中的磁场强度为0.8～2T。
10.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池黑粉的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：
(1)将待回收磷酸铁锂电池黑粉在真空焙烧炉中，以1000～1300℃的焙烧温度真空焙烧至少3h，真空焙烧后，得到焙烧渣以及P2O5，真空焙烧炉的冷凝口的出口温度为600～1000℃，以100～200℃的冷凝温度对P2O5进行冷凝回收；
(2)将浸出液与步骤(1)所述焙烧渣以(2～5):1的液固比在100～300rad/min的搅拌速率下进行水溶浸锂0.5～1h，得到氢氧化锂浸出液和浸出渣，对氢氧化锂浸出液进行蒸发结晶，得到氢氧化锂；
(3)将步骤(2)所述浸出渣以0.8～2T的磁场强度进行物理分选，以分离得到铁单质。
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