[发明专利]一种废弃脱硝催化剂的资源化回收方法

权利要求书

1.一种废弃脱硝催化剂的资源化回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将废弃脱硝催化剂预处理得到的粉料进行氧化清洗，得到混合液；

(2)将所述混合液与强碱进行反应，然后固液分离，得到含钛的第一固相和含砷、钒和钨的第一液相；

(3)将所述第一固相进行酸解，然后固液分离，将得到的固体物质水洗、干燥、煅烧，得到TiO₂纳米粉；

(4)调节所述第一液相的pH值至9～11，然后与沉淀剂反应，再固液分离，得到含钒和钨的第二液相和含砷的第二固相。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化清洗在超声波或紫外光的协同下进行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化清洗步骤中，使用的氧化清洗液选自双氧水、臭氧、次氯酸钠和过硫酸钠中的一种或两种以上；

和/或，所述氧化清洗所用的氧化清洗液的浓度为1～10wt％；

和/或，所述氧化清洗所用的氧化清洗液与废弃脱硝催化剂粉料的质量比为1～10：1；

和/或，所述氧化清洗的时间为0.5～3h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预处理的过程包括：将废弃脱硝催化剂清灰、破碎、研磨、过筛；

和/或，所述废弃脱硝催化剂的有效组分为TiO₂、V₂O₅、WO₃和/或MoO₃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，向所述混合液中加入强碱，且使所述混合液中的强碱的浓度为10～30wt％；

和/或，步骤(2)中，所述反应的条件包括：温度为100～150℃，压力为0.1～0.2MPa，时间为1～5h。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述酸解所用的酸液选自盐酸、硫酸和硝酸中的一种或两种以上；

和/或，所述酸解所用的酸液的浓度为1～15wt％；

和/或，所述酸解所用的酸液与第一固相的质量比为1～10：1；

和/或，所述酸解的条件包括：温度为60～100℃，时间为1～3h，反应溶液pH值控制在5以内。

8.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，将得到的固体物质采用除盐水进行水洗；

和/或，步骤(3)中，将得到的固体物质水洗至电导率小于10μS/cm；

和/或，步骤(3)中，所述干燥的方式为闪蒸干燥，干燥温度为100～160℃；

和/或，步骤(3)中，所述煅烧步骤中，煅烧温度为500～650℃，煅烧时间为3～7h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，采用酸液调节所述第一液相的pH值，其中，所述酸液选自盐酸、硫酸和硝酸中的一种或两种以上；

和/或，步骤(4)中，所述沉淀剂选自硫酸镁、氯化镁和氯化钙中的一种或两种以上；

和/或，步骤(4)中，所述反应的反应温度为50～80℃，反应时间为1～2h。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)还包括：调节所述第二液相的pH值为2～7，然后进行络合萃取-反萃取，得到含钒-钨的精制溶液。