[发明专利]一种灯管全自动上料系统

说明书

本发明提供一种灯管全自动上料系统，包括：所述承载板的外壁上固定设置有真空泵，所述吸附气腔的侧面连通设置有吸附口；所述弹性气囊中在第一侧边板、第二侧边板之间设置有第二弹簧，所述第一侧边板和滑动块中贯穿设置有出气通道；所述操作环的内壁上设置有清洁棉，所述操作环中分别设置有两个光源探头和两个光谱接收探头，所述清洁棉的两侧均设置有干燥气口，所述活塞板的底部固定设置有标记杆。本发明提供了灯管全自动上料系统，能够在对灯管进行上料传送的过程中，对灯管的透光率进行检测，进而实现剔除不良品，避免直接上料加工后才发现灯管瑕疵而造成对后续加工成本和时间的浪费。

技术领域

本发明涉及灯管生产设备技术领域，具体为一种灯管全自动上料系统。

背景技术

现有技术中，公开号为“CN106241297B”、公告号为“B65G47/06”的一种灯管全自动上料系统，定位整理模块、抓取模块分别设置在机座上方，所述储料模块设置在定位整理模块一侧，所述抓取模块设置在定位整理模块上方，所述输送模块与定位整理模块平行设置在机座上；所述出料仓尾端设置有送料轮，所述送料轮尾端连接有输料斜坡，所述驱动电机与传输带驱动连接，所述传输带上设置有复数个整理夹具，该灯管全自动上料系统的灯管通过定位整理模块的整理，可以确保灯管的水平的灯底位于整理夹具水平面上，自动实现灯管的位置校准，为后面步骤在灯管内的灯条卡位内插入灯条做了准备；同时通过整理夹具可以连续循环整理灯管，而抓取模块可一次准确抓取多根位置正确的灯管放到输送模块上，方便下一步的安装灯条操作。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置在对灯管进行上料的过程中，并没有对灯管的透光率进行有效检测，因此上料传导的灯管实际上可能是存在瑕疵的灯管，由于没有进行检测，不能及时发现并处理生产过程中出现的不足，使得在上料加工后的灯管仍然为残次品，进而浪费了后续加工处理的成本和时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯管全自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种灯管全自动上料系统，包括：

储料箱，所述储料箱的底部开设有出料口，使得其内部储存的灯管可以出料；

传动机构，所述传动机构上放置有承载板，所述承载板上开设有凹槽和连通气腔，所述凹槽中固定设置有导向环，所述凹槽的底部连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧上连接设置有插杆，所述插杆固定于支撑块上，所述支撑块靠近插杆的一侧内嵌设置有第一电磁吸盘，所述导向环的外侧固定设置有第二电磁吸盘，所述承载板的外壁上固定设置有真空泵，所述真空泵连通于连通气腔，所述连通气腔上连通设置有弹性软管，所述弹性软管连通于吸附板内部开设的吸附气腔，所述吸附气腔的侧面连通设置有吸附口，所述吸附板和承载板之间设置有气缸；以及

第一丝杠，所述第一丝杠上传动设置有螺母块，所述螺母块的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有上操作板，所述上操作板的内壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上固定设置有第二丝杠，所述第二丝杠上传动设置有滑动块，所述滑动块的底部固定设置有操作环，所述上操作板的内壁上固定设置有卡座；

所述上操作板的顶部底端内嵌设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有第一侧边板，所述第一侧边板的侧面固定设置有弹性气囊，所述弹性气囊远离第一侧边板的一侧固定设置有第二侧边板，所述弹性气囊中在第一侧边板、第二侧边板之间设置有第二弹簧，所述第二侧边板和上操作板中贯穿设置有进气通道，且所述进气通道中设置有第一单向阀，所述第一侧边板和滑动块中贯穿设置有出气通道，其所述出气通道中设置有第二单向阀；