[发明专利]一种全自动包装生产工艺及其应用

说明书

本发明涉及包装领域，更具体地，本发明涉及一种全自动包装生产工艺及其应用。S1：供瓶，整理；S2：清洗；S3：注氮，充填；S4：封口；S5：缓存，检测；S6：上盖，清扫；步骤S2清洗具体为压缩空气控制阀打开，向经过S1处理后的瓶内吹入空气5‑8s后，使用隧道杀菌机进行杀菌，使用50‑65w的紫外线灯照射特医瓶，控制瓶内平均紫外杀菌剂量≥100,000μW.s/cm²，并保证特医瓶周围的臭氧浓度≤0.3mg/m³。本发明通过对特医瓶的包装生产工艺进行改进，降低成本的同时保证了生产包装的质量，并且自动化生产工艺提高了效率，适合大规模的产业化生产。

技术领域

本发明涉及包装领域，更具体地，本发明涉及一种全自动包装生产工艺及其应用。

背景技术

很多物料在包装时对氧气较为敏感，暴露在大量氧气的环境下易变质，由于发生氧化而出现异味、变色的问题，不仅物料的效用大打折扣，而且变质会产生部分有害物质。为了避免上述问题，在物料的生产包装过程中，人们采用了很多手段来降低包装内的残氧量。

专利号CN111204487B的专利提供了一种灌装药品包装中残氧量的控制方法，分别使用平口式和三叉式充氮针头分两次充入氮气，降低了药品包装瓶内的残氧量。专利号CN111891427A的专利提供了一种特医瓶针剂充氮灌装装置及其充氮灌装方法，在胶塞和特医瓶压紧之前，对胶塞凹部充氮排空，以降低瓶内残氧量。

然而现有工艺中，通过充入大量氮气来对瓶内氧气进行排空的做法虽然可以使得残氧量降低，但这个过程中，会耗费大量的氮气，造成成本的升高和资源的浪费，例如专利号CN111204487B的专利，仅仅是对于5mL的瓶子就需要用到60L/min的充氮速度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种全自动包装生产工艺，步骤如下：

S1：供瓶，整理；S2：清洗；S3：注氮，充填；S4：封口；S5：缓存，检测；S6：上盖，清扫；

所述步骤S2清洗具体为将用于压缩洁净空气的控制阀打开，向经过S1处理后的特医瓶内吹入洁净空气5-8s后，使用隧道杀菌机进行杀菌，使用50-65w的紫外线灯照射特医瓶，控制瓶内平均紫外杀菌剂量≥100,000μW.s/cm²，并保证特医瓶周围的臭氧浓度≤0.3mg/m³。

特医瓶，即为用于盛装特医食品的瓶子。特医食品，即特殊医学用途配方食品，指的是经过特殊加工配制而成且须在专业人员指导下使用的特殊膳食食品。

本发明所述的特医瓶为塑料材质。

优选的，步骤S2中，隧道杀菌机进行杀菌的时间为22-37s。

使用臭氧在对空气中物品消毒时，常常使用浓度为5-30mg/L的臭氧来进行处理。而这样的量的臭氧也说明了成本的提高，并且由于设备内臭氧压力较高，易发生泄漏，若臭氧发生泄漏，不仅会发生资源的浪费，而且当泄露的臭氧在密闭操作间达到一定浓度后，还会对人体造成刺激性伤害。为了避免上述情况的发生，同时进一步降低生产包装的成本，申请人将特医瓶周围的臭氧浓度设置为≤0.3mg/m³，为了保证特医瓶的清洗消毒效果，与此同时，申请人在控制臭氧浓度的同时控制50-65w的紫外线灯的紫外照射环境，杀菌22-37s，并且为了避免灰尘等杂质的进入，在进入隧道杀菌机前，申请人通过吹入空气5-8s预先对瓶内进行洗尘。在经过上述改进之后的实验中，申请人意外地发现，经过上述改进后的清洗处理还意外使得步骤S3注氮填充时，改善了紫外照射使得塑料材质的特医瓶由于出现瓶身老化，从而导致特医瓶的脆性提高，质量下降的问题。申请人推测，这可能是由于，在步骤S2的清洗处理下，一定浓度的臭氧紫外环境对特医瓶的塑料产生的影响、后续液氮的极冷刺激对塑料产生的影响以及在整体工艺中具有一定填充速度的液氮，导致液氮挥发升温的温度变化对塑料材质产生的影响，上述三种影响共同对塑料材质的特医瓶作用，最终特医瓶脆性的下降程度降低，从而使得最终的包装合格率提升。