[发明专利]蜗杆螺纹磨加工成型用精度检测装置及其检测方法

说明书

本发明属于蜗杆加工领域，具体涉及一种蜗杆螺纹磨加工成型用精度检测装置及其检测方法，包括偏摆检测仪、测量组件、轴向检测仪及径向检测仪，所述偏摆检测仪用以装夹蜗杆，所述测量组件用以与蜗杆的螺纹槽相抵，所述轴向检测仪用以检测测量组件的轴向位置，实现蜗杆对刀，所述径向检测仪用以检测测量组件的径向位置，实现蜗杆螺纹加工精度检测。本发明的精度检测装置制作成本较低；采用本发明能够大大提升检测效率，而且能够节省人力。

技术领域

本发明属于蜗杆加工领域，具体涉及一种蜗杆螺纹磨加工成型用精度检测装置及其检测方法。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，其特点在于：①可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；②两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构；③自锁特性；④蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。为了获得紧凑的结构，大范围的传动比、传动的平稳性以及低噪声性能，申请人从事计量泵生产销售，申请人所生产的所有系列计量泵内部的传动机构都是采用蜗轮蜗杆传动，所以蜗杆作为计量泵里最关键的零部件之一，其加工精度以及表面粗糙度，密切影响计量泵的整体性能和寿命。

高的加工精度，必然需要一种与之配套的高精度测量方法与设备，然而由于目前现有的检验方法以及市场上的检测设备不能很好地适用于当前企业对于产品检测的实际情况，导致申请人即使引进了高精度加工设备，蜗杆的加工精度依然没有发生很大的改善，而且由于检测工艺方案的操作可靠性不强，还严重制约了生产效率的提升，所以研发一种贴合公司实际且有效的高精度检验设备被立即提上日程。

申请人之前采用传统三针检测蜗杆尺寸的方式。传统三针检测蜗杆尺寸的方式主要存在以下方面的不足：

1.检测蜗杆时涉及参数的计算，检测一件蜗杆用时比较久，需要操作者停工检测或者由专人检测；

2.检验时操作全都是靠手工固定，手工测量，每个人的手感不同，发力点不同导致检测蜗杆尺寸精度时的准确性差，操作人为误差大；

3.不好检测或者无法检测大模数蜗杆。模数越大则蜗杆的尺寸越大，对公法线千分尺的托盘尺寸要求也越大，加上整体质量的增加，人工操作会越来越困难。

总之，传统上用三针检测蜗杆加工精度的方案，存在对蜗杆尺寸精度测量有影响的很多不确定因素，而且操作可靠性差。测量需要经过计算，对人的技术以及学识均有一定的要求，结果显示不直观，不便于推广。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种蜗杆螺纹磨加工成型用精度检测装置及其检测方法技术方案。

一种蜗杆螺纹磨加工成型用精度检测装置，包括：

偏摆检测仪，所述偏摆检测仪用以装夹蜗杆；

测量组件，所述测量组件用以与蜗杆的螺纹槽相抵；

轴向检测仪，所述轴向检测仪用以检测测量组件的轴向位置，实现蜗杆对刀；以及

径向检测仪，所述径向检测仪用以检测测量组件的径向位置，实现蜗杆螺纹加工精度检测。

进一步地，所述轴向检测仪为千分表。

进一步地，所述径向检测仪为光栅尺。

进一步地，所述光栅尺配合连接光栅尺数值显示及操作面板。

进一步地，所述测量组件包括测量头，所述测量头配置为能够相对蜗杆进行径向移动。

进一步地，所述测量组件还包括径向驱动机构，所述径向驱动机构用以驱动测量头相对蜗杆进行径向移动。

进一步地，所述测量组件还包括弹性张紧机构，所述弹性张紧机构用以将测量头往蜗杆方向推动或拉动。