[发明专利]生产白冰铜工艺在审

专利信息
申请号: 202211085909.2 申请日: 2022-09-06
公开(公告)号: CN115571592A 公开(公告)日: 2023-01-06
发明(设计)人: 靳学利;李祥胜;孙文坚;管东明;邓海涛;杨沙洪 申请(专利权)人: 湖北大江环保科技股份有限公司
主分类号: B65G47/18 分类号: B65G47/18;B65G15/00;B65G23/24;B65G47/22;B65G69/00
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地址: 435000 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 生产 白冰铜 工艺
【说明书】:

发明公开了生产白冰铜工艺,包括以下步骤:打开控制开关时,使电机带动一端的输出轴进行转动,通过一端的输出轴带动第一同步轮进行主动,再通过第一同步轮带动一端的第二同步轮和同步带进行转动,最后通过第二同步轮带动上端的滚轮、转动柱和传送带进行运输工作;用于生产白冰铜工艺的设备,包括承载板主体,所述承载板主体上表面一端设置有伸缩杆,所述伸缩杆上端设置有第二承载块,所述第二承载块上端设置有第二固定板,所述第二固定板上表面中部设置有加工组件。本发明具备可自动进行运输加工后的白冰铜,且该生产白冰铜装置整体的生产效率高,同时生产后的白冰铜质量好,装置整体的使用稳定性强,同时还具备缓震的效果的优点。

技术领域

本发明属于白冰铜生产技术领域,尤其涉及生产白冰铜工艺。

背景技术

冰铜是铜与硫的化合物,有白冰铜、高冰铜、低冰铜之分,在造渣阶段,除硫化亚铜外,原冰铜中的金属铜和氧化亚铜也转化成了硫化亚铜,因而造渣阶段产生的铜相几乎全部为纯硫化亚铜,称为白冰铜,公开号:CN110512092A,公开一种连续生产亚白冰铜的多元熔炼炉,包括炉体、固定支撑架、进料口、排渣口、放锍口、主烟道、副烟道、底吹喷枪和水平喷枪,其特征是通过喷枪数量、位置和射流方向的设置及供气种类,配比的动态调控,提高炉内氧化反应的强度和深度,改变铜锍的运动模式和速率,提高熔炉的除渣性能,实现产生亚白冰铜的熔炼过程,通过排渣口和放锍口位置和方式的设置,实现亚白冰铜的连续性生产过程,本发明与现有技术相比,具有氧化强度高,氧化程度深、造渣彻底、高效、低耗、低污染的特点,缩短了阳极铜生产流程,降低了劳动强度和生产成本,因而,具有很好的推广应用价值。

然而现有技术存在一些问题:现有的白冰铜生产装置,不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能,从而导致以往都是人工进行运输,大大减少了装置整体的工作效率和运输效率,现有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质,需要人手工捡拾出来,因此就会需要提前在传送带上挑选一遍,且不能够直接作用于传送带上,避免传送带受损,从而就会导致传送带整体的使用寿命大大折扣,且现有的白冰铜生产装置载使用时稳定性不强,因此我们提出生产白冰铜装置。

发明内容

针对现有技术存在的问题,本发明提供了生产白冰铜工艺及装置,具备可自动进行运输加工后的白冰铜,且该生产白冰铜装置整体的生产效率高,同时生产后的白冰铜质量好,装置整体的使用稳定性强,同时还具备缓震的效果的优点,解决了现有的白冰铜生产装置,不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能,从而导致以往都是人工进行运输,大大减少了装置整体的工作效率和运输效率,现有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质,需要人手工捡拾出来,因此就会需要提前在传送带上挑选一遍,且不能够直接作用于传送带上,避免传送带受损,从而就会导致传送带整体的使用寿命大大折扣,且现有的白冰铜生产装置载使用时稳定性不强的问题。

本发明是这样实现的:生产白冰铜工艺,包括以下步骤:打开控制开关时,使电机带动一端的输出轴进行转动,通过一端的输出轴带动第一同步轮进行主动,再通过第一同步轮带动一端的第二同步轮和同步带进行转动,最后通过第二同步轮带动上端的滚轮、转动柱和传送带进行运输工作,加强了该装置整体的工作效率,解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能,从而导致以往都是人工进行运输,大大减少了装置整体的工作效率和运输效率,然后通过缓震组件、伸缩杆和第二承载块之间的配合,从而进行伸缩调节缓震的角度和使用的角度,加强了该装置整体的使用便捷性,同时也增强了该装置整体的缓震效果,还可通过加工组件和第二固定板进行配合,使其通过第一加工片与加工滚筒和第二加工片对所需加工的白冰铜进行双重加工,从而加强了加工后白冰铜的质量,解决了有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质,需要人手工捡拾出来,因此就会需要提前在传送带上挑选一遍,且不能够直接作用于传送带上,避免传送带受损,从而就会导致传送带整体的使用寿命大大折扣的现象,同时也加强了该传送带的使用寿命,间接的加强了该装置整体对其运输白冰铜的工作效率,通过承载板主体、液压杆和圆形垫板之间的配合,加强了该装置整体在运行使得使用稳定性,间接的加强了该装置整体的使用安全性,使其加工完毕后,关闭控制开关即可。

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