[发明专利]折弯模具及折弯成型方法

权利要求书

1.一种折弯模具，其特征在于，包括：

下模，其包括下模座和设在所述下模座上的折弯凸模组件，所述折弯凸模组件包括折弯凸模；

上模，包括上模座、压料板和折弯凹模组件，所述压料板浮动连接于所述上模座，所述折弯凹模组件包括折弯凹模和转动驱动部件，所述转动驱动部件固连于所述上模座，所述折弯凹模可转动地设在所述转动驱动部件上，所述转动驱动部件和所述折弯凹模上设有相配合的转动驱动结构；

当所述上模下行至所述折弯凹模与所述折弯凸模开始配合后，所述上模继续下行带动所述转动驱动结构驱动所述折弯凹模转动实现转动折弯，所述折弯凹模转动折弯时始终相切于产品折弯角部，且切点位置沿产品折弯角部的弧形轨迹变化。

2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，

所述转动驱动结构包括形成在所述转动驱动部件上的第一导向部和第二导向部，以及对应形成在所述折弯凹模上的第三导向部和第四导向部，所述第三导向部和所述第一导向部沿竖直方向滑动导向配合，所述第四导向部和所述第二导向部沿水平方向滑动导向配合，所述第四导向部和所述第二导向部位于所述第三导向部和所述第一导向部的外侧。

3.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，

所述上模座包括上模座本体和位于所述上模座本体下方且与所述上模座本体浮动连接的上夹板，所述转动驱动部件固连于所述上夹板，所述上模座本体上固设有挡块，当所述折弯凹模转动折弯到位后，所述上模继续下行带动所述挡块下行直至完全闭模；闭模状态下所述挡块抵靠在所述折弯凹模上对所述折弯凹模施加挤压力，所述挤压力的方向朝向所述折弯凸模所在侧。

4.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，

所述第一导向部为竖直延伸的条形导向槽，所述第二导向部为水平延伸的条形导向槽，所述条形导向槽的两端均为弧形，所述第三导向部和所述第四导向部均对应为圆柱形导向轴。

5.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，

所述折弯凹模包括固连为一体的折弯凹模本体和折弯凹模固定座，所述第三导向部和所述第四导向部形成在所述折弯凹模固定座上，所述折弯凹模本体用于与所述折弯凸模配合实现转动折弯。

6.根据权利要求5所述的折弯模具，其特征在于，

所述折弯凹模固定座呈长条状，所述转动驱动部件数量为两个，分别设在所述折弯凹模固定座的两端上，所述折弯凹模固定座的两端上均对应形成有所述第三导向部和所述第四导向部。

7.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，

所述折弯凸模组件还包括可水平滑动的滑座和驱动所述滑座复位的弹性部件，所述折弯凸模设在所述滑座上，所述折弯凸模顶端具有第一斜面，所述上模座上还固设有下模驱动插刀，所述下模驱动插刀具有与所述第一斜面相适配的第二斜面，所述上模带动所述下模驱动插刀下行至所述第一斜面与所述第二斜面配合时驱动所述滑座带动所述折弯凸模滑动至折弯位置。

8.一种折弯成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）开模状态，产品在下模的折弯凸模上放置到位；

2）上模下行，折弯凸模到达折弯位置，压料板压住产品；

3）上模继续下行，折弯凹模接触产品并与折弯凸模配合，上模继续下行带动折弯凹模转动实现转动折弯，转动折弯过程中折弯凹模始终相切于产品折弯角部，且切点位置沿产品折弯角部的弧形轨迹变化；

4）上模继续下行，折弯凹模折弯到位；

5）模具闭模。

9.根据权利要求8所述的折弯成型方法，其特征在于，

步骤2）中，上模下行，折弯凸模先到达折弯位置，然后上模继续下行，压料板再压住产品。

10.根据权利要求8所述的折弯成型方法，其特征在于，

步骤5）中，模具闭模状态，对折弯凹模施加挤压力，所述挤压力的方向朝向所述折弯凸模所在侧。