[发明专利]折弯模具及折弯成型方法

说明书

本发明提出一种折弯模具及折弯成型方法，可以解决现有技术中产品折弯时易导致产品变形、表面破膜掉漆，使得废品率增加，生产成本加大的问题。所述折弯模具，包括下模、上模，当上模下行至折弯凹模与所述折弯凸模开始配合后，上模继续下行带动转动驱动结构驱动折弯凹模转动实现转动折弯，折弯凹模转动折弯时始终相切于产品折弯角部，且切点位置沿产品折弯角部的弧形轨迹变化。本发明折弯模具折弯凹模是转动折弯，折弯冲击力小，可有效避免因瞬间大冲击力产生变形所造成的厚度变化，对于表面具有覆膜或涂层的产品，还可以有效避免产品表面破膜掉漆的问题，提高折弯成型质量，提高市场竞争力，降低废品率，相应地可降低产品生产成本。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及折弯模具。

背景技术

冲压成型中，在产品上折U形弯、L形弯是比较常见的折弯形式，比如具有U形弯的冰箱门壳的折弯成型等，产品折弯通常采用折弯模具。

目前，采用折弯模具在产品上进行诸如折U形弯、L形弯等的成型方式通常有如下两种：一是竖直折弯，二是下折弯刀折弯。

竖直折弯是在折弯刀接触产品的一瞬间给产品一个向下的冲击力，该冲击大，容易导致产品变形，且对于表面具有覆膜或涂层的产品，大的折弯冲击力还易造成产品表面覆膜或涂层被破坏（即破膜掉漆）的情况，尤其对于折弯深度较大的折弯成型，折弯刀（折弯凹模）与产品的接触面大，摩擦力增大，产品变形或破膜掉漆的现象尤为明显，导致产品废品率增加，生产效率降低，生产成本加大。

下折弯刀折弯即折弯刀位于产品下方，产品在模具上放置时需要正面朝下，造成模具的设备连线生产无法自动和手动机械取件，在非连线情况下产品在模具内正面朝下放置，模具上的粉尘等杂质会造成产品表面压伤，且折弯成型结束人工取件后还需要将产品旋转至正面朝上存放，增大了工人劳动强度，也会降低生产效率，尤其对于冰箱门壳等类的较大型产品，这种缺陷尤为明显，且工人手动旋转产品时还会带来产品被划伤或产品误伤人的风险。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种折弯模具及折弯成型方法，可以解决现有技术中产品折弯时易导致产品变形、表面破膜掉漆，使得废品率增加，生产成本加大的问题。

为实现上述发明目的，本发明所提出的折弯模具采用下述技术方案予以实现：

一种折弯模具，包括：

下模，其包括下模座和设在所述下模座上的折弯凸模组件，所述折弯凸模组件包括折弯凸模；

上模，包括上模座、压料板和折弯凹模组件，所述压料板浮动连接于所述上模座，所述折弯凹模组件包括折弯凹模和转动驱动部件，所述转动驱动部件固连于所述上模座，所述折弯凹模可转动地设在所述转动驱动部件上，所述转动驱动部件和所述折弯凹模上设有相配合的转动驱动结构；

当所述上模下行至所述折弯凹模与所述折弯凸模开始配合后，所述上模继续下行带动所述转动驱动结构驱动所述折弯凹模转动实现转动折弯，所述折弯凹模转动折弯时始终相切于产品折弯角部，且切点位置沿产品折弯角部的弧形轨迹变化。

所述转动驱动结构包括形成在所述转动驱动部件上的第一导向部和第二导向部，以及对应形成在所述折弯凹模上的第三导向部和第四导向部，所述第三导向部和所述第一导向部沿竖直方向滑动导向配合，所述第四导向部和所述第二导向部沿水平方向滑动导向配合，所述第四导向部和所述第二导向部位于所述第三导向部和所述第一导向部的外侧。

所述上模座包括上模座本体和位于所述上模座本体下方且与所述上模座本体浮动连接的上夹板，所述转动驱动部件固连于所述上夹板，所述上模座本体上固设有挡块，当所述折弯凹模转动折弯到位后，所述上模继续下行带动所述挡块下行直至完全闭模；闭模状态下所述挡块抵靠在所述折弯凹模上对所述折弯凹模施加挤压力，所述挤压力的方向朝向所述折弯凸模所在侧。