[发明专利]一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法

说明书

本发明提供了一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法，属于建筑材料领域。该全固废复合粉包括铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣。本发明将铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣进行混合后，采用输送带将上述混合物送入超细轮胎立磨，在磨盘与磨辊的机械力作用下，通过风选设备，获得700‑800目固废复合粉。本发明解决了铁水脱硫渣受到含硫量高，难以在建筑领域应用的难题；钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题，利用超细轮胎立磨粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉，可以减少水泥、高炉水渣的用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉及其制备方法，用于水泥与混凝土的生产。

背景技术

铁水预处理脱硫是钢铁企业提高产品质量、生产高附加值产品的重要工艺环节，但该工序会产生大量的铁水脱硫渣。因此铁水脱硫渣不同于炼钢工艺产生的钢渣，其具有含硫量高，胶凝活性与高炉水渣相近的特点。但是受到含硫量的影响，极大限制了其在建筑领域的应用。目前，大多钢铁企业对铁水脱硫渣的处理方法主要是经磁选后少量直接返回生产或与其他钢渣一同处理，资源化利用水平不高。大部分未利用的铁水脱硫渣以渣场堆积为主，不仅占用了大量土地资源，而且脱硫渣中含有的硫化物在堆积过程中易与空气中水分和氧气反应生成SO₂和H₂S气体，造成环境污染。

钢渣成分主要包括硅酸二钙、硅酸三钙、RO相、铁铝酸钙、游离氧化钙、游离氧化镁和单质铁等，其中硅酸二钙与硅酸三钙具有水化活性。若能利用铁水脱硫渣与钢渣中电炉渣、精炼渣进行复合制备固废复合粉用以减少水泥、高炉水渣的用量，不仅开拓了铁水脱硫渣的应用途径，而且减少了资源的消耗，具有重要意义。

因此本发明人研发利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉，可以减少水泥、高炉水渣的用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

发明内容

为了解决铁水脱硫渣受到含硫量高，难以在建筑领域应用的难题；钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将钢渣加工至细度450目、比表面积500m²/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的固废复合粉形成球型形貌，与水泥形成不连续粒径级配导致力学性能不足的技术“瓶颈”。本发明利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉，以期解决以上问题。

为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。

本发明提供了一种胶凝材料用全固废复合粉，该固废复合粉按重量百分比原料如下：

铁水脱硫渣 71％～84％

电炉渣 10％～20％

精炼渣 5％～10％

所述铁水脱硫渣的化学组成及质量百分含量分别为CaO(58.66％)、Fe₂O₃(14.25％)、SiO₂(12.82％)、MgO(3.89％)、MnO(1.22％)、P₂O₅(0.50％)、Al₂O₃(4.65％)、TiO₂(0.44％)、Cr₂O₃(0.19％)、Na₂O(1.06％)、S(1.25％)与其他(1.07％)。