[发明专利]由废塑料热解油生产高附加值油的方法和装置

权利要求书

1.一种废塑料热解油的精制方法，其包括以下步骤：

供应反应物的步骤，将包含轻质油的废塑料热解油和氢气引入到具有包括第一区域和第二区域的反应空间的反应器的第一区域中；

加氢处理步骤，在所述第一区域中，在加氢处理催化剂下使所述废塑料热解油和所述氢气进行加氢反应，以形成去除杂质的第一精制油；以及

加氢裂化步骤，在所述第二区域中，在加氢裂化催化剂下使从所述第一区域引入的第一精制油和氢气进行加氢裂化反应，以形成包含石脑油和煤油的第二精制油。

2.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述加氢处理步骤或所述加氢裂化步骤中，反应在10-120巴的压力下进行。

3.根据权利要求2所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述第一区域和所述第二区域的液时空速(LHSV)之比为1:1至10。

4.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述加氢处理步骤或所述加氢裂化步骤中，反应在200-500℃的温度下进行。

5.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，在所述加氢处理步骤中，以1个大气压和25℃为基准，废塑料热解油和氢气以1:300至3000的体积流量比进行反应。

6.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述废塑料热解油是包含1-40重量％的沸点低于150℃的第一油、1-50重量％的沸点为150℃以上且低于265℃的第二油、1-50重量％的沸点为265℃以上且低于340℃的第三油及1-60重量％的沸点为340℃以上的第四油的烃油，所述轻质油包含所述第一油和所述第二油。

7.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，在所述加氢裂化步骤中形成的第二精制油包含10重量％以上的石脑油和25重量％以上的煤油。

8.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述加氢处理催化剂和所述加氢裂化催化剂为固定在各区域的非均相催化剂。

9.根据权利要求8所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述加氢处理催化剂或所述加氢裂化催化剂为活性金属负载在载体上的催化剂，所述活性金属包含选自钼、镍、钴及钨中的任一种或两种以上。

10.一种废塑料热解油的精制装置，其包括形成有第一区域和第二区域的反应器，

所述第一区域中引入废塑料热解油和氢气，并在加氢处理催化剂下使所述废塑料热解油进行加氢反应，以形成去除杂质的第一精制油；

所述第二区域中从所述第一区域引入包含第一精制油和氢气的流体，并在加氢裂化催化剂下使所述第一精制油进行加氢裂化反应，以形成包含石脑油和煤油的第二精制油，并且所述第二区域与所述第一区域隔开。

11.根据权利要求10所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述反应器具有包括所述第一区域和所述第二区域的内部空间，并且所述第二区域形成在所述第一区域的下侧，

从所述第一区域排出的包含第一精制油和未反应氢气的流体引入到所述第二区域中。

12.根据权利要求10所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述第一区域和所述第二区域被控制为可以保持10-120巴的反应压力。

13.根据权利要求10所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述反应器被控制为第一区域和第二区域的液时空速(LHSV)之比为1:1至10。