[发明专利]用于直接制底的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于制造鞋的方法(1)，该方法包括以下步骤：a)将鞋面填楦(101)；b)提供开放式鞋底铸模(102)；c)在鞋底铸模外将鞋底材料发泡(103)；d)将发泡鞋底材料注射到鞋底铸模中(104)；以及e)使套楦鞋面与注射的鞋底材料接触(105)。

技术领域

本发明涉及一种用于鞋例如运动鞋的直接制底的方法，其中特别包括在鞋底铸模外发泡鞋底材料、将发泡鞋底材料注射到鞋底铸模中以及使鞋面与注射的鞋底材料接触。本发明还涉及一种为鞋直接制底的设备。

背景技术

从现有技术中已知多种用于制造鞋的方法。通常，套楦鞋面(lasted upper)和鞋底是分别提供的，然后通过不同的方法例如通过合适的黏合剂使其连接。在替代的方法和设备中，鞋底和鞋面通过鞋底的预先表面处理连接，例如通过热处理、熔化、红外线焊接等。由于与这些方法和设备相关的复杂且成本密集的工作步骤和所需装备，因此需要用于制造鞋的改进的方法和改进的设备，其包括鞋底与套楦鞋面的连接。

在直接制底方法(Direct Soling)中，用模制化合物填充模制工具的空腔，鞋底可由此模制。在模制化合物仍然具有升高的温度时，使套楦鞋面与注射的模制化合物连接。以这种方式，可以发生套楦鞋面和鞋底之间的连接。

在现有技术中，已经进行了一些尝试来实现直接制底方法，然而，其具有一些缺点，将如下所示：

例如，文献CN110744758A、CN212826416U、EP1468815A1或US2014/068879A1涉及浇注方法。在浇注或铸模方法中，通过喷嘴的向后运动，模制化合物通过倾斜喷嘴浇注到打开的模具中。随后，鞋楦随着鞋轴从顶部到底部朝向模制化合物移动，同时底部冲模使填充的模具向上移动。缺点是，在将模制化合物注射到模具之前需要较长的持续时间。另一个缺点是在浇注模制化合物期间温度会大幅下降，从而增加了材料的黏性，并且使得连接到套楦鞋面的步骤更加困难。对此可能的有利时间窗口也受到限制。就要必须在升高的温度下进行浇注以补偿温度的下降，使得关联了增加的工作量和增加的成本，由此该方法变得效率低下。

文献EP3623133A1涉及制造鞋底或鞋的另一种可能性，其中在增加的压力下将模制化合物注射到模具中。例如，模制化合物可以用CO₂发泡。因此，需要付出很大的努力，因为模具的紧密性必须通过合适的设备措施来保证。例如，在该方法中，必须增加模制体或铸模的壁厚，以承受增加的内部压力。此外，必须使用特别耐久的材料。此外，必须在复杂的几何形状处提供合适的密封件，其经受频繁执行的方法循环。这需要高成本和维护工作，并且还增加了操作员的生产故障风险。

文献US2019/0365027A1涉及一种直接连接到鞋底的鞋面。直接连接的鞋底具有插入件，例如气囊，其形成侧壁的一部分。插入件从外部是可见的，并且形成鞋底外侧壁的至少一部分。通过使插入件或暂时连接到插入件的掩模与在直接连接过程中使用的模具的侧壁模具表面接触，将插入件模制到直接连接的鞋底中，使得插入件形成直接连接的鞋底的可见元件。

从这种现有技术出发，本发明的目的是提供一种用于直接制底的方法，由此可以克服现有技术的上述缺点。特别地，一个目的是提供一种方法，该方法通过改进的、更快的、更有效的且成本降低的直接制底来促进鞋的制造。

本发明的另一目标是提供一种用于直接制底的设备，以克服现有技术的上述缺点。特别地，将提供一种简化的设备，利用该设备能够在短时间内实现多个用于制造鞋的循环。所提供的设备将比先前的设备更具成本效益，因此可以非常经济地使用。此外，它应需要非常少的维护工作，对密封性要求不高，并且应以结构上简单的方式建造，并且因此应易于自动化控制，并以自动化方式进行控制。

发明内容

本发明以上描述的目标和目的(当阅读以下说明书时也被提及，或本领域技术人员可以认识到)通过根据本发明所述的方法、设备和鞋来实现。在各实施例中描述了有利的进一步发展。以下所示的用于该方法的技术特征、该方法的优点和相对于现有技术的改进同样适用于实施该方法的设备。