[发明专利]一种高延性冷轧带肋钢筋的多道次低温轧制方法

说明书

本发明公开了一种高延性冷轧带肋钢筋的多道次低温轧制方法，涉及冷轧带肋钢筋的加工技术领域，原料经过上料、对焊、矫直除鳞、减径、热处理、成型、冷却等步骤，对普通碳素钢盘条进行三道次减径的同时，控制每道次减径比率，并在轧制减径后进行适度的热处理，最会对其进行低温成型轧制，使得钢筋内部组织和晶粒度发生变化，从而使钢筋的强度和延伸率得到提高，经检验，其各项力学性能指标均超过了标准要求。这样的轧制方法降低了带肋钢筋的加工成本，不仅性能好，而且节能环保。

技术领域

本发明属于冷轧带肋钢筋的加工技术领域，具体的说就是一种高延性冷轧带肋钢筋的多道次低温轧制方法。

背景技术

高延性冷轧带肋钢筋是指具有较高伸长率的一种冷轧带肋钢筋。但目前大多厂家生产高延性冷轧带肋钢筋的工艺，较为繁琐，且操作复杂，生产周期长，生产出来的冷轧带肋钢筋，金相组织粗大，不均匀，金相组织中含马氏体、奥氏体、铁素体和珠光体，这使得钢筋的延伸率仍然较低，加工后的钢筋性能有时无法满足工程上的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高延性冷轧带肋钢筋的多道次低温轧制方法，将普通碳素钢盘条经过加工处理后，使得钢筋的内部组织和晶粒度发生变化，从而使钢筋的强度和延伸率都得到有效提高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种高延性冷轧带肋钢筋的多道次低温轧制方法，其包括如下步骤：

步骤一：利用左右两个放线架对热轧盘条钢筋进行辅助放线，以保证安全生产和提高生产效率。

步骤二：利用除磷机将步骤一中的热轧盘条钢筋拉直，并使表面氧化皮脱落。

步骤三：利用多道次减径轧机对步骤二中拉直的热轧盘条进行轧制减径，将直径为8mm的热轧母材轧制成高4.2mm，宽10.2mm的椭圆状条形尺寸。

步骤四：利用中频加热炉将步骤三中的椭圆状条形钢筋进行回火处理，回火温度为530℃～570℃。

步骤五：利用成型轧机对步骤四中已经加热的椭圆状钢筋进行继续减径，在减径的同时进行刻痕，轧制成符合设定要求的冷轧带肋钢筋。

步骤六：利用飞剪机将步骤五中未达到设定温度要求的冷轧带肋钢筋进行剪断，当出炉温度到达设定值时，飞剪停车，钢筋进入下一步骤。

步骤七：利用夹送辊将步骤六中经过特定回火温度的冷轧带肋钢筋送入吐丝机。

步骤八：利用吐丝机将步骤七中送来的冷轧带肋钢筋吐出，于风冷辊道上形成盘螺输送至集卷筒。

步骤九：利用集卷机将步骤八中集卷筒内的盘螺钢筋运出打捆、称重、检验、入库。

优选的，两个放线架竖直放置，在上料时，竖直放置的放线架经翻转装置翻转至水平，上料完成后再由翻转装置将放线架翻至竖直。

优选的，所述的减径轧机由三台轧机组成，依次将来料轧制成椭圆、圆、椭圆状的轧件。

所述中频加热炉由三台功率为7000kW的加热炉共同组成，对轧件进行回火处理时，回火温度在530～570℃，不同规格的回火温度不同。

所述减径轧机和成形轧机成45°角交替放置，各轧机之间装有一台活套装置，通过电控装置控制活套的起伏，实现生产线无张力或微张力轧制。

所述飞剪机所用电机为交流电机，飞剪机下方装有废钢槽，便于收集不合格的钢筋。

所述风冷辊道上装有保温罩，可以实现对轧后钢筋的控制冷却，保证钢筋的性能稳定。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

将普通碳素钢盘条经过放线、除鳞、两次减径、热处理、成型、吐丝、冷却和集卷，使钢筋内部组织和晶粒度发生变化，从而使钢筋的强度和延伸率得到提高；