[发明专利]海上FPSO关键零部件大型锻造双相不锈钢特殊管件制备方法

权利要求书

1.海上FPSO关键零部件大型锻造双相不锈钢特殊管件制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤S1，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Nb元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Co元素化合物；

步骤S2，下料工序，来料按照规范严格检验后按照锻造工艺要求的重量锯切下料,去头去尾切除杂质部分。

步骤S3，锻造工序，其包括在1020℃-1170℃的温度范围内对所述下料工序得到的产物进行锻造成型处理；

步骤S4，粗车工序，机械加工出所有大平面以后需要进行100％超声波探伤，以及表面渗透探伤，确保表面与内在质量。然后按照粗加工工艺卡要求进行粗加工；

步骤S5，热处理工序，其包括对所述粗车工序得到的产物依次进行固溶退火处理和水冷处理；

步骤S6，性能测试工序，热处理后进行本体取样，随后开展各项测试确认是否达到指标，包含室温拉伸,低温冲击,硬度,金相检验,铁素体含量检验,耐腐蚀性能试验等；

步骤S7，切削工序，其包括对所述热处理工序得到的产物进行刀片切削处理，从而得到双相不锈钢特殊管件；

步骤S8，终检工序，最终成品进行尺寸检查，外观检查，超声波探伤、渗透探伤以及产品本体铁素体含量测试等，各项最终检验合格后入库待发货。

2.如权利要求1所述的海上FPSO关键零部件大型锻造双相不锈钢特殊管件制备方法，其特征在于：

在所述步骤S1中，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Nb元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Co元素化合物具体包括：

采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收钢材料和含铁纯合金材料进行浇铸；

在冶炼过程中添加适量的含Nb元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Co元素化合物，使得Nb元素的重量占比为0.010％-0.100％，V元素的重量占比为0.020％-0.150％，Co元素的重量占比为0.020％-0.150％；

并且将冶炼过程中的耐点蚀当量PREN控制为PREN满足38≤PREN45。

3.如权利要求2所述的海上FPSO关键零部件大型锻造双相不锈钢特殊管件制备方法，其特征在于：

在所述步骤S3中，锻造工序，其包括在1020℃-1170℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理具体包括：

在1020℃-1170℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型，锻造成型的总锻造比8，锻件成型过程中每次下压量不超过20％，锻造火次间隔中回炉保温时间不低于2h；并且当锻件成型完成后，再进行锻后处理；

当完成所述锻造工序后，还对锻造工序得到的锻件进行100％的超声波探伤和表面渗透探伤。

4.如权利要求3所述的海上FPSO关键零部件大型锻造双相不锈钢特殊管件制备方法，其特征在于：

在所述步骤S5中，热处理工序，其包括对所述粗车工序得到的产物依次进行固溶退火处理和水冷处理具体包括：

在对锻件进行热处理之前，对锻件进行二次超声波探伤和表面渗透探伤；

在1060℃+/-10℃的固溶温度范围内对所述锻造工序得到的产物进行固溶退火处理，并且固溶退火处理的保温计算方式采用NORSOK M650所要求的热壑式热电偶来实现；

当完成所述固溶退火处理后在不超过65s的转移时间内对锻件进行水冷处理，从而使锻件温度冷却到32℃以下；

当完成热处理后，对锻件进行本体取样，再对取样得到的样品进行室温拉伸,低温冲击，硬度，金相检验，铁素体含量检验，耐腐蚀性能的测试。

5.如权利要求4所述的海上FPSO关键零部件大型锻造双相不锈钢特殊管件制备方法，其特征在于：

在所述步骤S7中，切削工序，其包括对所述热处理工序得到的产物进行刀片切削处理，从而得到双相不锈钢特殊管件具体包括：

当对锻件进行本体取样得到的样品进行的测试合格后，采用未受污染的切削液和刀片进行刀片切削处理；其中，所述刀片切削处理的参数：对锻件的转速为500rmp，切削量为3mm-5mm；在整个刀片切削处理过程中，所使用的夹具始终与铁基材料进行隔离；

再将完成切削工序得到的双相不锈钢特殊管件进行尺寸检查，外观检查，超声波探伤、渗透探伤以及产品本体铁素体含量的测试；当测试合格后，再对双相不锈钢特殊管件进行包装。