[发明专利]一种钢管桩现场施工用焊接装置及施工方法

说明书

本发明属于焊接设备及施工方法领域，具体涉及一种钢管桩现场施工用焊接装置，包括轨道及设置在轨道上的焊机移动座，所述焊机移动座具有沿轨道滑动的自由度，所述的轨道包括多个扇环状轨段拼接形成，相邻所述轨段借助连接座拼接，所述磁吸连接架在连接座上对称设置有两组，还包括一种基于焊接装置的施工方法。本发明采用磁吸连接架配合磁吸爪将轨道磁吸固定到钢管桩上，借助同步齿轮使得两个磁吸连接架能够同步张开，保证连接座的连接稳定性，通过磁吸连接架的形式一方面通过张开角度的大小适配不同直径的钢管桩，另一方面将磁吸爪集中设置便于连接座的拆装和定位，缩短了施工前的准备时间，提高施工效率。

技术领域

本发明属于焊接设备及施工方法领域，具体涉及一种钢管桩现场施工用焊接装置及施工方法。

背景技术

钢管桩根据所需尺寸在厂家加工完毕后运输到现场进行使用，为了便于运输，通常钢管桩的外壁所附加的如横拉环座等是在现场施工使用的过程中再行焊接组装的。

而横拉环座作为安装横梁、拉结相邻横拉环座的部件，在钢管桩打桩完毕后，通过吊机将横拉环座套装到钢管桩的预定高度上之后，先进行点焊预固定，随后由焊工登高手工完成焊接。目前有采用自动焊机进行焊接的施工工法，但是自动焊机所依赖的轨道铺设需要分段进行，每段均通过电磁铁磁吸在钢管桩外壁，完成焊缝后再拆除并在下一工位重新组装，虽然焊接质量能够较好保证，但是前期准备工作耗时较长，并且施工现场所用钢管桩存在多种直径，均需定制轨道，导致设备利用率不高。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钢管桩现场施工用焊接装置及施工方法，能够适配多种直径的桩体使用，有效提高设备利用率，提高施工效率，降低施工成本。

本发明采用的具体技术方案是：

一种钢管桩现场施工用焊接装置，包括轨道及设置在轨道上的焊机移动座，所述焊机移动座具有沿轨道滑动的自由度，所述的轨道包括多个扇环状轨段拼接形成，相邻所述轨段借助连接座拼接，所述连接座上还铰接设置有磁吸连接架，所述磁吸连接架在连接座上对称设置有两组，所述磁吸连接架上设置有磁吸爪，两组所述磁吸连接架的旋转轴上分别设置有同步齿轮，所述磁吸连接架以同步齿轮的啮合平面对称设置。

所述的连接座包括平行设置的上端板、下端板及固定连接在两者之间的支撑板，所述轨段的端部设置有贯穿的通孔，所述上端板、下端板之间插入有拼接轴，所述拼接轴穿过轨段端部的通孔并与轨段形成铰接配合。

所述轨段包括支撑焊机移动座的轨面以及与轨面连接的支撑环片，所述支撑环片在轨面的两侧对称设置，所述轨段的端部通孔设置在支撑环片上。

所述下端板上螺纹连接有与支撑环片抵接的调平螺栓。

所述上端板上螺纹连接有与支撑环片抵接的镇压螺栓。

所述连接座上的轨段端部之间预留有供轨段绕拼接轴摆动的间隙。

所述的焊机移动座上垂直设置有水平支撑杆，所述水平支撑杆的自由端设置有与钢管桩外侧面接触的行走轮。

所述水平支撑杆上设置有沿其轴向滑动的水平移动座，所述水平移动座上悬吊有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆借助竖直移动座连接有自动焊枪，所述竖直移动座具有沿竖直支撑杆轴向滑动的自由度。

一种钢管桩现场焊接的施工方法，包括如下步骤：

a、拼装轨道；

b、根据轨道中连接座数量在钢管桩外壁标记连接座的安装位置；

c、将轨道吊装并套在钢管桩上待焊接的工位；

d、人工将连接座的磁吸爪吸附到预先标记好的安装位置，完成轨道安装；

e、将焊机移动座挂在轨道上开始焊接。