[发明专利]一种夹送辊式超高压小流量除鳞机

说明书

本发明提供了一种夹送辊式超高压小流量除鳞机，涉及除鳞技术领域。夹送辊式超高压小流量除鳞机包括机架，上除鳞管、下除鳞管、驱动组件、小流量超高压喷嘴组件和蒸汽除鳞集管，上、下除鳞集管的轴向上均设置有呈高密集分布的多个小流量超高压喷嘴组件，且多个小流量超高压喷嘴组件的除鳞高度均设置为低除鳞高度，使得多个小流量超高压喷嘴组件形成高密集低高度的布置方式，从而在减少除鳞水的流量后，依靠多个小流量超高压喷嘴组件具有超高压高密集低高度的特点，提高了小流量的除鳞水对钢胚表面氧化层的打击力，同时，蒸汽除鳞管能迅速的把停留在板坯表面的水吹掉，从而降低除鳞水的流量大对钢胚温度降低的影响，以提高除鳞效果。

技术领域

本发明涉及除鳞设备技术领域，具体而言，涉及一种夹送辊式超高压小流量除鳞机。

背景技术

钢胚在精轧时，需要对钢胚进行高压水除鳞。而高压水除鳞时，通过高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴，并在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯(或中间坯)表面以将氧化铁皮清除干净。

目前，常规的除鳞机，相邻除鳞喷嘴的间距是60mm左右，喷嘴流量50L/min左右，除鳞高度100mm，喷嘴流量大，导致钢胚温度降低过快，影响后续钢胚的轧制，且除鳞效果差。另外，对于不同厚度的钢胚进行高压水除鳞时，常通过除鳞喷嘴的转动以对不同厚度的钢胚进行高压水除鳞，但是，由于除鳞喷嘴的转动改变了喷射角度，使得除鳞水的打击力发生变化，除鳞打击效果不好，对于不同厚度的板坯达不到良好的除鳞效果。

发明内容

本发明解决的问题是：如何解决相关技术中除鳞打击效果不好的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种夹送辊式超高压小流量除鳞机，包括机架，其上设置有除鳞辊道；除鳞管组，其包括上除鳞管和下除鳞管，所述上除鳞管位于所述除鳞辊道的上方，所述下除鳞管位于所述除鳞辊道的下方并设置在所述机架上；驱动组件，其设置在所述机架上，并与所述上除鳞管驱动连接，以驱动所述上除鳞管朝向或远离所述除鳞辊道的方向上往复直线移动；小流量超高压喷嘴组件，其除鳞高度设置为低除鳞高度，所述上除鳞管和所述下除鳞管的轴向上均设置有呈高密集分布的多个所述小流量超高压喷嘴组件；和用于与汽源连通的蒸汽除鳞集管，其与所述上除鳞管在所述除鳞辊道的延伸方向上间隔设置，并与所述机架连接；其中，所述上除鳞管和所述下除鳞管分别用于通过水管与水源连通。

可选地，所述上除鳞管和所述下除鳞管上均包括管本体和喷嘴组件，所述喷嘴组件包括安装板、调整块、防护板和喷嘴，所述安装板与所述管本体连接，所述调整块、所述防护板和所述喷嘴一一对应设置有多个，并均沿所述管本体的轴线方向设置在所述安装板上，所述喷嘴贯穿所述调整块和所述安装板与所述管本体连通，所述防护板设置在所述调整块上并与所述安装板连接，且所述防护板上设置有喷嘴孔，所述喷嘴孔与所述喷嘴连通。

可选地，所述蒸汽除鳞集管包括多通道扁平空气喷嘴和汽管，所述多通道扁平空气喷嘴与汽管连通，并沿所述汽管的长度方向对称设置，所述汽管设置在所述机架上并用于与气源连通。

可选地，所述机架上还设置有除鳞箱，所述除鳞箱包括相互连通的上除鳞箱和下除鳞箱，所述上除鳞管的两端从所述上除鳞箱伸出，并与所述驱动组件连接，所述下除鳞管设置在所述下除鳞箱内，所述上除鳞箱和所述下除鳞箱可拆卸连接，所述下除鳞箱与所述机架连接。

可选地，所述夹送辊式超高压小流量除鳞机还包括与所述除鳞箱连通的集水罩，所述集水罩罩设在所述除鳞辊道的上方并与所述机架连接，且所述集水罩用于收集所述上除鳞管和所述下除鳞管喷射的除鳞水。

可选地，所述集水罩内设置有集水槽、第一导流壁和第二导流壁，所述集水槽位于所述除鳞辊道上方并向下折弯设置，所述第一导流壁位于所述集水槽上方，所述第二导流壁位于所述第一导流壁和所述集水槽之间，且所述第一导流壁和所述第二导流壁均向上折弯设置。