[发明专利]一种窄流道叶轮的铸造工艺

权利要求书

1.一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)模型设计：根据叶轮蜡模结构，设计上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件，叶片设置在下盖板蜡模上，上盖板蜡模设有与叶片随形的定位槽，口环件从叶轮的口环R角断开，并根据蜡模结构设计对应的成型模具；

2)蜡模拼装：在成型模具内制备上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件，制备完成后进行组装，形成叶轮蜡模；

3)蜡模组树：把组装完成后的叶轮蜡模竖直与浇注系统粘接固定，形成蜡模模组；

4)制壳：蜡模模组制备一到四层外壳后，将照锆粉浆料和莫来石砂按照3:7配制半硬浆料，并用半硬浆料将进水口堵实，取锆粉浆料在流杯内并缓慢倒入流道内腔，边倒入边摇晃边捣实，震动静置后，用半硬浆料将流道出水口封住，待流道内腔完全硬化后，继续制备五到八层外壳，每层干燥24小时以上在进行下一层操作；

5)熔炼：将硬化的叶轮型壳脱蜡后进行焙烧，焙烧后进行浇注。

2.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤1)中上盖板蜡模的定位槽的宽度比同位置的叶片蜡模宽0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤1)中的上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件的成型模具为三个分开模具。

4.根据权利要求3所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤2)中蜡模拼装工艺为：采用专用模具分别制备出上盖板蜡模、下盖板蜡模和口环件后，取出放置到工装台冷却，将叶片蜡模卡入到上盖板蜡模的定位槽内，并用专用胶水固定，用修补蜡液顺叶片根部修出R角，用反光镜或内窥镜检查内腔R角是否达到要求，把口环件粘接固定在拼装后的叶片蜡模口环处。

5.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤4)中出水口封住后把蜡模模组对着热风机干燥一周，使流道内部完全硬化。

6.根据权利要求5所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤4)中蜡模模组的一到四层的制壳工艺为：把蜡模模组倾斜45°缓慢旋转放进锆砂、粉液比为1:4.0-4.1的浆桶内制备一、二层，且浆料从进水口进入流道，从出水口流出，第二层干燥后，放入到硅溶胶莫来石粉浆料内沾浆后撒30-60目莫来石砂，制备三、四层。

7.根据权利要求6所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤4)中蜡模模组的五到八层的制壳工艺为：出水口封堵后的蜡模模组放入到硅溶胶莫来石粉浆料内沾浆并撒10-16目莫来石砂，制备五到七层，第八层只沾硅溶胶莫来石粉浆料。

8.根据权利要求1所述的一种窄流道叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤5)中焙烧温度为1100℃，浇注温度为1580-1600℃，型板边出边浇，浇注至浇口杯2/3时，提升温度进行二次浇注补缩，最后在冒口处撒保温剂。