[发明专利]一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺

说明书

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，包括步骤S1、预热，达到预热标准后，将导体置于挤塑装置中心位置；步骤S2、送料，控制分析器内的中控单元控制所述挤塑装置中各智能阀门同时开启以使第一料液、第二料液和第三料液流入相应的料液管道；步骤S3、三层共挤，所述挤塑装置对导体进行三层共挤以使导体表面由近至远分别形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层；步骤S4、硫化，将完成三层共挤的绝缘线芯传送至充有氮气的硫化管进行硫化；步骤S5、在线检测，中控单元根据在线检测得到的数据判定是否对所述挤塑装置的运行参数进行调节；提升了对中压交联电缆的挤塑厚度的均匀性，从而提高产品质量。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺。

背景技术

中压交联电缆被广泛应用在大型商场、地铁、发电厂、码头、隧道等重要部门及公共场所。当中压交联电缆因导体屏蔽凹陷发生击穿时，因突然停电导致交通瘫痪，生产停产等一系列的重大损失，严重影响民众的生活秩序。目前中压交联电缆的制备均采用三层共挤挤压式技术，三层共挤挤压式技术其挤出熔体压力较大，容易导致中压交联电缆在机头挤出成型时绝缘线芯屏蔽陷入绝缘线芯，严重影响中压交联电缆产品质量。

中国专利公开号CN105119061A公开了一种三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺，一种三层共挤电缆用电缆压接套管，包括采用钢制成的压接圆管，压接圆管的中部设置有隔断部，隔断部的两端与压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，第一压接腔和第二压接腔的长度相同。本发明还公开了一种三层共挤电缆压接工艺，包括以下步骤：将需要压接的两根电缆通过上述技术方案的三层共挤电缆用电缆压接套管进行压接，接头两端各预留30米的首尾线。本发明的三层共挤电缆用电缆压接套管能够方便快速完成电缆压接，且提高电缆压接质量。由此可见，所述一种三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺存在以下问题：机头处熔体压力大容易导致中压交联电缆屏蔽层凹陷。

发明内容

为此，本发明提供一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，用以克服现有技术中机头处熔体压力大容易导致中压交联电缆屏蔽层凹陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种中压交联电缆防凹陷挤塑工艺，包括：

步骤S1、预热，对挤塑装置进行预热，达到预热标准后，将导体置于挤塑装置中心位置；

步骤S2、送料，控制分析器内的中控单元控制所述挤塑装置中与第一模具相连的导体管道的传送开关、与第二模具相连的第一料液管道的第二智能阀门和与第三模具相连的第二料液和第三料液共用管道的第三智能阀门同时开启以使第一料液、第二料液和第三料液流入相应的料液管道；

步骤S3、三层共挤，所述挤塑装置对导体进行三层共挤以使所述第一料液覆于导体表面形成导体屏蔽层、所述第二料液覆于导体屏蔽层表面形成绝缘层以及所述第三料液覆于绝缘层表面形成绝缘屏蔽层；所述导体完成三层共挤后为绝缘线芯；

步骤S4、硫化，将完成三层共挤的绝缘线芯传送至充有氮气的硫化管进行硫化；

步骤S5、在线检测，中控单元根据检测得到的数据判定是否对所述挤塑装置的运行参数进行调节，并在调节后重新检测；所述在线检测为全程监测；所述运行参数包括挤塑装置温度、导体传送速度、监测频率、各料液管道的位置和硫化管内氮气的供给速度。

进一步地，在所述步骤S3中，当所述挤塑装置对导体进行三层共挤时，所述挤塑装置内的第一压力器检测所述第一料液管道机头处的压力P并且将检测到的数据传送至所述中控单元，中控单元将P与预设标准进行比对以判定是否控制第一模具进行伸缩以调节第一模具的机头处压力；所述中控单元设有第一预设压力P1、第二预设压力P2和伸缩调节系数α1，其中，0＜P1＜P2,0＜α1＜1，

若P≤P1，所述中控单元判定所述第一料液管道机头处压力低于预设标准范围并控制第一模具沿机头方向伸长L距离，设定L＝(P1－P)×α1；