[发明专利]超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将0.5-5mm的聚苯硫醚超细纤维按照比例分散到羟甲基纤维素水溶液中，得到聚苯硫醚超细纤维分散液，其中，长度为0.5-1mm的聚苯硫醚超细纤维的质量分数为0-30％，长度为1-2mm的聚苯硫醚超细纤维的质量分数为50-100％，长度为2-5mm的聚苯硫醚超细纤维的质量分数为0-30％；

S2、将含有疏水基团的有机硅氧烷与含酸水溶液混合水解，然后再与聚苯硫醚超细纤维水分散液混合，搅拌，冷冻，真空冷冻干燥，干燥后脱水缩聚处理得到超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体。

2.根据权利要求1所述的超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的聚苯硫醚超细纤维以聚苯硫醚和碱溶性聚酯的混合料为原料，通过海岛熔融纺丝后牵伸热定型，再经碱解、切短得到。

3.根据权利要求1所述的超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体的制备方法，其特征在于，步骤S1中制得的聚苯硫醚超细纤维的直径为0.5-1.5μm，其纤维为圆形。

4.根据权利要求1所述的超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体的制备方法，其特征在于，步骤S2中含有疏水基团的有机硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；含酸水溶液为浓度0.01～6mmol/L的醋酸、草酸或盐酸。

5.根据权利要求1所述的超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体的制备方法，其特征在于，步骤S2中，水解时间为15～30min；搅拌时间为1～3h；冷冻是在液氮中冷冻；真空冷冻干燥的工艺条件为：在真空度低于30Pa的真空环境下冷冻干燥聚合2～3天；干燥脱水缩聚处的理温度为40～90℃，时间为8～48h。

6.根据权利要求1所述的超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体的制备方法，其特征在于，步骤S2在加入聚苯硫醚超细纤维水分散液后的混合物中：聚苯硫醚超细纤维的质量分数为35％-90％，有机聚硅氧烷的质量分数为9％-64％，羟甲基纤维素的质量分数为0.1％-1％。

7.一种超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体的制备方法制备得到，该超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体为以聚苯硫醚超细纤维为基材，并以有机聚硅氧烷纳米层为涂覆层的有机无机杂化纤维。

8.一种权利要求7所述的超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体的应用，其特征在于，所述超柔性聚苯硫醚纤维气凝胶弹性体应用于保温隔热材料、隔音材料、振动吸收材料、催化材料、吸油材料、柔性功能材料三维骨架、压力传感材料或磁响应材料。