[发明专利]一种新能源电池托盘加工专用柔性焊接夹具

说明书

本发明公开了电池托盘焊接夹具技术领域的一种新能源电池托盘加工专用柔性焊接夹具，包括托盘焊接夹具本体、自锁停歇式转动机构、环周柔性预紧固定机构、上升角度调整装置和组件多维推进式定位机构；为了解决现有电池托盘加工焊接夹具不便于进行角度的调整、使用时操作繁杂的问题，本发明通过设置的自锁停歇式转动机构和环周柔性预紧固定机构，协同实现了对四边形电池托盘的转动和柔性夹紧，便于对电池托盘进行加工；本发明合理地利用立体空间，通过设置的上升角度调整装置和组件多维推进式定位机构，联合增加了电池托盘加工焊接夹具的调节灵活度，实现了多维定位调节的技术效果。

技术领域

本发明属于电池托盘焊接夹具技术领域，具体是指一种新能源电池托盘加工专用柔性焊接夹具。

背景技术

新能源电池是电动汽车、电动列车、电动自行车等的主要动力来源，新能源电池通过电池托盘固定于汽车底盘，传统上新能源电池多采用钢铁材质所制的托盘承载，为了减轻车身重量，提高环保性能，越来越多的电池托盘采用金属材质，如使用6系铝合金制备的电池铝托盘，6系铝合金型材具有良好的塑性及焊接性能，可通过搅拌摩擦焊接的方式将电池托盘与连接组件实现一体成型。

为了更好的实现焊接目的，通过电池托盘加工焊接夹具进行定位与固定，然而目前现有电池托盘加工焊接夹具存在以下一些问题：现有电池托盘加工焊接夹具不便于进行角度的调整，使用时操作繁杂，并且电池托盘一般为四边形，因此夹具转动时只能整体转动，不便于对待加工电池托盘进行转动，此外，现有电池托盘加工焊接夹具在使用时不能进行高度的调整及不能固定待连接的其他组件，因此该不便于对待焊接组件之间进行位置定位，需要手动扶持，这样不仅降低了焊接的精准性，而且极大的降低了生产效率，耗费人力物力，增加生产成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种新能源电池托盘加工专用柔性焊接夹具，为了解决现有电池托盘加工焊接夹具不便于进行角度的调整、使用时操作繁杂的问题，本发明通过设置的自锁停歇式转动机构和环周柔性预紧固定机构，协同实现了对四边形电池托盘的转动和柔性夹紧，同时实现了定点锁紧，便于对电池托盘进行加工，提高了加工效率，为了解决现有电池托盘加工焊接夹具在使用时不能进行高度的调整及不能固定待连接的其他组件的问题，本发明合理地利用立体空间，通过设置的上升角度调整装置和组件多维推进式定位机构，联合增加了电池托盘加工焊接夹具的调节灵活度，实现了多维定位调节的技术效果，有利于提高加工质量，降低人力物力的损耗。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种新能源电池托盘加工专用柔性焊接夹具，包括托盘焊接夹具本体、自锁停歇式转动机构、环周柔性预紧固定机构、上升角度调整装置和组件多维推进式定位机构，所述自锁停歇式转动机构设于上升角度调整装置上，所述环周柔性预紧固定机构设于上升角度调整装置上且设于自锁停歇式转动机构的四周，所述上升角度调整装置设于托盘焊接夹具本体上，所述组件多维推进式定位机构设于托盘焊接夹具本体上且设于自锁停歇式转动机构的上方。

进一步地，所述自锁停歇式转动机构包括转动支撑底座、转动轴、外接矩形转动块、磁铁块一、托盘放置座、点式自锁机构和往返推动转动驱动机构，所述转动支撑底座设于上升角度调整装置上，所述转动支撑底座内设有拼接式滑动腔，所述转动轴转动设于拼接式滑动腔内，所述外接矩形转动块设于拼接式滑动腔内且设于转动轴上，所述外接矩形转动块上设有自锁内槽，所述自锁内槽呈圆周分布，所述磁铁块一设于自锁内槽内，所述磁铁块一呈圆周分布，所述托盘放置座设于转动轴的一端，所述点式自锁机构设于转动支撑底座上且设于外接矩形转动块的上方，所述点式自锁机构呈圆周分布，所述往返推动转动驱动机构设于拼接式滑动腔内。

优选地，所述点式自锁机构包括倒置L型连接臂、自锁伸缩杆、磁铁块二和自锁复位弹簧，所述倒置L型连接臂设于转动支撑底座上，所述自锁伸缩杆设于倒置L型连接臂上，所述磁铁块二设于自锁伸缩杆的一端，所述自锁复位弹簧的一端设于倒置L型连接臂上，所述自锁复位弹簧的另一端设于磁铁块二上，所述自锁复位弹簧呈套接设于自锁伸缩杆外。