[发明专利]一种卡压式高耐压承口紫铜管件及其制备方法

权利要求书

1.一种卡压式高耐压承口紫铜管件，其特征在于，包括：主体、分别设于所述主体两端的承口以及分别设于两所述承口的外端上的两鼓包，所述主体弯曲设置，所述鼓包的壁厚H₁大于所述主体的壁厚H，所述承口的壁厚H₂大于所述主体的壁厚H。

2.根据权利要求1所述卡压式高耐压承口紫铜管件，其特征在于，每一所述鼓包均包括相互连接的第一倾斜段和弯曲段，所述第一倾斜段与所述承口连接，所述第一倾斜段朝所述承口的外侧倾斜，所述弯曲段朝所述承口的内侧弯曲。

3.一种卡压式高耐压承口紫铜管件的制备方法，其特征在于，用于生产权利要求2中所述的卡压式高耐压承口紫铜管件，所述制备方法使用锥度扩口机构和鼓包弯曲机构；

所述锥度扩口机构包括：锥度扩口模具和两锥度芯棒，所述锥度扩口模具内具有锥度成型腔；

所述鼓包弯曲机构包括：鼓包弯曲模具和两鼓包成型组，所述鼓包弯曲模具内具有鼓包弯曲腔；

所述制备方法包括：

步骤S1：使用折弯机对直管进行折弯成型，形成弯管；

步骤S2：将所述弯管放置于所述锥度成型腔内，所述锥度成型腔对所述弯管的中部进行定位，两所述锥度芯棒分别挤压所述弯管的两端内，以使所述弯管的两端均形成锥形成型部和扩口部，所述弯管形成锥形弯管；

步骤S3：将所述锥形弯管放置于所述鼓包弯曲腔内，所述鼓包弯曲腔对所述锥形弯管的中部进行定位，所述锥形弯管的中部形成所述主体，两所述鼓包成型组分别挤压所述锥形弯管的两端，所述锥形成型部形成所述承口，所述扩口部形成所述鼓包，实现成品加工。

4.根据权利要求3所述卡压式高耐压承口紫铜管件的制备方法，其特征在于，所述锥度成型腔包括：第一定位部、分别位于所述第一定位部两端的锥度成型部以及分别位于两所述锥度成型部两端的锥度扩口部；

在步骤S2中，所述第一定位部对所述弯管的中部进行定位，所述锥度芯棒挤压所述弯管的端部，以使所述弯管的端部的外壁与所述锥度成型部的内壁、所述锥度扩口部的内壁相抵，所述弯管的端部形成所述锥形成型部和所述扩口部；

所述鼓包弯曲腔包括：第二定位部、分别位于所述第二定位部两端的承口定型部以及分别位于两所述承口定型部两端的鼓包部；

在步骤S3中，所述第二定位部对所述锥形弯管的中部进行定位，所述锥形弯管的中部形成所述主体，所述鼓包成型组挤压所述锥形成型部和所述扩口部，所述锥形成型部的外壁与所述承口定型部的内壁相抵，形成所述承口，所述扩口部的外壁与所述鼓包部的内壁相抵，形成所述鼓包。

5.根据权利要求4所述卡压式高耐压承口紫铜管件的制备方法，其特征在于，所述扩口部包括相互连接的第二倾斜段和直筒段；

在步骤S3中，将所述锥形弯管放置于所述鼓包弯曲腔内，所述第二定位部对所述锥形弯管的中部进行定位，所述锥形弯管的中部形成所述主体，所述鼓包成型组挤压所述锥形成型部和所述扩口部，所述锥形成型部形成所述承口，所述第二倾斜段形成所述第一倾斜段，所述直筒段形成所述弯曲段，实现成品加工。

6.根据权利要求5所述卡压式高耐压承口紫铜管件的制备方法，其特征在于，所述鼓包成型组包括：卷边套和鼓包芯棒，所述卷边套为两端开放的中空结构，所述卷边套的一端具有与其中空部分相连通的弧状成型槽，所述鼓包芯棒贯穿所述卷边套的中空部分；

在步骤S3中，将所述锥形弯管放置于所述鼓包弯曲腔内，所述第二定位部对所述锥形弯管的中部进行定位，所述锥形弯管的中部形成所述主体，所述鼓包芯棒挤压所述锥形成型部，所述卷边套挤压所述直筒段，所述锥形成型部形成所述承口，所述第二倾斜段形成所述第一倾斜段，所述直筒段伸入所述弧状成型槽内弯曲并抵至所述鼓包芯棒，形成所述弯曲段，实现成品加工。