[发明专利]一种管道自力泵控阀

说明书

本发明公开了一种管道自力泵控阀，包括：阀体，具有供液体流通的主通道和与主通道连通的泄压通道，主通道内安装有用于控制主通道通断的主阀板；控制杆，穿过泄压通道且底端进入主通道内；控制杆顶部连接有驱动其升降的控制组件，中部设有副阀板；其中，主阀板具有全关位置和全开位置，主阀板从全关位置向全开位置移动时，能带动控制杆上升；主阀板位于全开位置或全关位置时，副阀板能切断主通道和泄压通道的连通。根据本发明实施例的管道自力泵控阀，结构简洁、流道内结构件少，检修维护方便，且在启泵和停泵阶段，均能通过旁路阀自动外放泄压，消减启泵和停泵水锤，并杜绝停泵时水泵倒转的风险。

技术领域

本发明涉及管道控制阀技术领域，特别涉及一种管道自力泵控阀。

背景技术

当前设置在泵出口用以止回和消减水锤的止回阀系列产品，无论是常规蝶式缓闭止回阀，还是截止式或蝶式多功能泵控阀，都是采用在主管内先快关截断大部分回流水，再缓闭泄放回流压力的方式，实现停泵时的止回与水锤消减，通过单板两阶段或双阀板两阶段关闭形式实现。缓闭过程中，阀门出口端的高压力介质在管道内由原路，即从水泵出口向水泵进口高速回流，该类形式依然存在回流介质推动水泵反转，甚至使其进入水轮机发电模式，引起水泵与电机损毁的风险。

现有止回阀系列产品，主要注重停泵水锤，没有关注启泵水锤，在实际运行启泵过程中，存在启泵水锤造成的伸缩节脱开，管道移位等事故。同时，现有截止式或蝶式多功能泵控阀，阀体流道较为复杂，流道内结构部件较多，存在检修困难与过阀水损高的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种管道自力泵控阀，结构简洁、检修维护方便；流道内结构件少，过流水损低；在启泵和停泵阶段，均能通过旁路阀自动外放泄压，消减启泵和停泵水锤，从而有效杜绝了停泵时水泵倒转的风险。

根据本发明实施例的一种管道自力泵控阀，包括：阀体，具有供液体流通的主通道和与主通道连通的泄压通道，所述主通道内安装有用于控制所述主通道通断的主阀板；控制杆，穿过所述泄压通道且底端进入所述主通道内；所述控制杆顶部连接有驱动其升降的控制组件，中部设有副阀板；其中，所述主阀板具有全关位置和全开位置，所述主阀板从所述全关位置向所述全开位置移动时，能带动所述控制杆上升；所述主阀板位于所述全开位置或全关位置时，所述副阀板能切断所述主通道和所述泄压通道的连通。

根据本发明实施例的管道自力泵控阀，至少具有如下有益效果：

通过设置与主通道连通的泄压通道，在启泵和停泵阶段，均能通过泄压通道自动外放泄压，从而消减启泵和停泵时产生的水锤，并杜绝了停泵时水泵倒转的风险；泄压通道结构件少、阀体内部结构简洁，能有效地提升使用寿命，并降低生产成本；控制组件位于阀体外部，便于在线检修维护。

根据本发明的一些实施例，所述泄压通道包括：

进液腔，设有与所述主通道连通的进液口；

出液腔，设有出液口；

容积腔，设于所述进液腔和所述出液腔之间以连通所述进液腔和所述出液腔，所述副阀板活动于所述容积腔内。

根据本发明的一些实施例，所述容积腔与所述进液腔连接处设有下阀座，所述容积腔与所述出液腔连接处设有上阀座，所述主阀板位于全关位置时，所述副阀板与所述下阀座相抵以切断所述容积腔与所述进液腔的连通；所述主阀板位于全开位置时，所述副阀板与所述上阀座相抵以切断所述容积腔与所述出液腔的连通。

根据本发明的一些实施例，所述控制组件包括：

腔体容器，内部设有内腔；

升降结构，活动升降安装于所述内腔；所述控制杆顶端与所述升降结构连接。