[发明专利]一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法

说明书

本发明具体是一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法，包括绘制圆形定位模板图纸；委托工厂提前加工制作；制曲塔支撑系统的混凝土垫层浇筑作业，制曲塔支撑系统搭设后铺设弧形定位模板；下拉钢丝线；埋件安装完成后，进行剪力墙模板安装及混凝土浇筑；待混凝土强度达到要求后进行拆模，作业完成。本发明所提出的曲面非线性成套预埋件的安装定位方法，通过工厂预制弧形定位模板，现场组装、定点及下拉钢丝线，在钢丝线上标记预埋件安装位置的方法，保证曲面筒壁埋件的定位精度，确保混凝土浇筑完成后的预埋件位置无偏差，从而达到提升施工质量，避免后期返工修复的效果，提高工程经济效益。

技术领域

本发明涉及土木工程的施工技术领域，具体是一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法。

背景技术

现如今，调味品行业的酱油生产车间，通常由多个制曲塔组成，制曲塔的作用是在塔内存储生产酱油的原材料——黄豆、小麦及发酵曲，在制曲塔内壁上通过预埋大量的预埋件，来配套安装精密设备，用以加工生产酱油，因此对制曲塔预埋件的定位准确性、施工精度、 成型质量，都提出了非常高的要求。通常，具备一定生产规模的酱油制曲车间，会有多层楼面，每层均布置一个制曲塔，每层单个制曲塔的曲面筒壁内侧，因不同角度、不同标高，因而设置有多排共计百余块预埋件，这些预埋件固定在筒壁剪力墙钢筋上，然后封模板浇筑混凝土。采用传统的定点放线方法，首先剪力墙内壁为曲面，埋件在曲面上的位置难以确定；且剪力墙钢筋在加固前容易晃动，若将埋件的点位放在剪力墙钢筋上，埋件安装会产生较大的偏差；此外，制曲塔剪力墙的高度及预埋件最高点的离地高度均有变化，不同标高同样容易产生累计误差。若不采取科学的定点放线方法，容易导致埋件安装产生较大偏差，无法保证混凝土浇筑后的成型精度，会对后续的设备安装产生非常大的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种能够保证曲面筒壁埋件的定位精度、确保混凝土浇筑完成后的预埋件位置无偏差，从而达到提升施工质量，避免后期返工修复的曲面非线性成套预埋件的安装定位方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法，包括

步骤1、熟悉设计图纸，根据制曲塔筒壁的结构形式、设计尺寸、标高建立 BIM模型，模型中进行埋件放样，并绘制圆形定位模板的尺寸及位置图纸；

步骤2、根据圆形定位模板的布置详图尺寸，将其分割为多块弧形模板并委托工厂提前加工制作，之后在进场前进行预组装；

步骤3、根据设计图纸，在施工现场加工制作预埋件； 步骤4、进行制曲塔支撑系统的混凝土垫层浇筑作业，确保垫层承载力满足要求； 步骤5、提前在图纸上进行制曲塔支撑系统的排版，其中，支撑系统采用钢管扣件脚手架，现场根据定位放线点及排版尺寸，进行支撑系统脚手架的搭设，确保立杆、横杆及水平剪 刀撑布置满足要求；

步骤6、支撑系统搭设完成后，根据施工需求分层铺设施工通道，用于筒壁剪力墙钢筋绑扎、后续预埋件的加固及模板的安装；并在支撑系统顶部标高层外沿设置一圈悬挑钢管，用于定位模板的安装及加固；

步骤7、施工通道铺设完成后，进行剪力墙钢筋绑扎及调整；

步骤8、钢筋绑扎完成后，组织进行验收，验收合格后安装剪力墙底部一层内外模板，内外模板按设计尺寸组装成完整的内圆及外圆，并进行加固；

步骤9、剪力墙底部一层内外模板加固完成后铺设弧形定位模板，通过地面引上点对每一块弧形模板进行逐一定位、连接及加固，最终弧形模板形成一个完整的圆环，并通过中心柱进行复核，保证圆形定位模板的外沿一圈与制曲塔内壁结构完成面位置相吻合，同时将定位模板与支撑脚手架绑扎牢固可靠；

步骤10、圆形定位模板铺设完成后，通过地面引上点标记出轴线，根据图纸设计的预埋件布置尺寸及分布角度，在定位模板上画出每一排竖向预埋件的中心位置点位；

步骤11、定位模板上的所有点位确定后，从点位下拉钢丝线至筒壁剪力墙底部内模板边缘，保证钢丝线的垂直度，并与内模板固定牢固；