[发明专利]钢板表面质量等级的预测方法

权利要求书

1.一种钢板表面质量等级的预测方法，其特征在于，所述方法包括：

在当前连铸过程中，获取中间包中钢液的非金属夹杂物当量数，所述非金属夹杂物当量数用于表征所述钢液洁净程度，所述钢液洁净程度与所述当前连铸过程生产的连铸坯质量正相关；

根据所述非金属夹杂物当量数预测所述当前连铸过程对应的钢板表面质量等级。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在当前连铸过程中，获取中间包中钢液的非金属夹杂物当量数，包括：

在当前连铸过程浇铸中期时，取样中间包中钢液并进行制样；

获取所述制样中各类别非金属夹杂物的数量密度；

获取当量计算模型，所述当量计算模型用于计算所述中间包中钢液的非金属夹杂物当量数；

基于所述数量密度，通过所述当量计算模型计算所述中间包中钢液的非金属夹杂物当量数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在获取所述制样中各类别非金属夹杂物的数量密度之前，包括：

根据非金属夹杂物的尺寸，将所述非金属夹杂物划分为不同类别。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当量计算模型为：

S＝1×x+2.3×y+3.9×z+5.7×m+10×n

其中，S表示所述非金属夹杂物当量数，x表示第一类别非金属夹杂物的数量密度，y表示第二类别非金属夹杂物的数量密度，z表示第三类别非金属夹杂物的数量密度，m表示第四类别非金属夹杂物的数量密度，n表示第五类别非金属夹杂物的数量密度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一类别非金属夹杂物的尺寸范围为大于2且小于等于5微米，所述第二类别非金属夹杂物的尺寸范围为大于5且小于等于10微米，所述第三类别非金属夹杂物的尺寸范围为大于10且小于等于15微米，所述第四类别非金属夹杂物的尺寸范围为大于15且小于等于20微米，所述第五类别非金属夹杂物的尺寸范围为大于20微米。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述非金属夹杂物当量数预测所述当前连铸过程对应的钢板表面质量等级，包括：

根据所述非金属夹杂物当量数确定所述当前连铸过程对应的钢板洁净度等级；

再根据所述钢板洁净度等级预测所述当前连铸过程对应的钢板表面质量等级。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述非金属夹杂物当量数确定所述当前连铸过程对应的钢板洁净度等级，包括：

获取所述非金属夹杂物当量数与所述当前连铸过程对应的钢板洁净度等级之间的第一对应关系；

根据所述第一对应关系确定所述非金属夹杂物当量数对应的钢板洁净度等级。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一对应关系包括：

所述非金属夹杂物当量数小于等于300时，对应的钢板洁净度等级为1级；

所述非金属夹杂物当量数大于300且小于等于500时，对应的钢板洁净度等级为2级；

所述非金属夹杂物当量数大于500且小于等于700时，对应的钢板洁净度等级为3级；

所述非金属夹杂物当量数大于700且小于等于900时，对应的钢板洁净度等级为4级；

所述非金属夹杂物当量数大于900时，对应的钢板洁净度等级为5级。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述再根据所述钢板洁净度等级预测所述当前连铸过程对应的钢板表面质量等级，包括：

获取所述钢板洁净度等级与所述当前连铸过程对应的钢板表面质量等级之间的第二对应关系；

根据所述第二对应关系确定所述钢板洁净度等级对应的钢板表面质量等级。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二对应关系包括：

所述钢板洁净度等级为1级时，对应的钢板表面质量等级为FD；

所述钢板洁净度等级为2级时，对应的钢板表面质量等级为FC；

所述钢板洁净度等级为3级时，对应的钢板表面质量等级为FB；

所述钢板洁净度等级为4级时，对应的钢板表面质量等级为FA；

所述钢板洁净度等级为5级时，对应的钢板表面质量等级为不符合用钢钢板质量等级要求。