[发明专利]一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机

说明书

本发明涉及一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，包括，上料组件，包括有带置料孔的置料盘，用于对蜗杆轴进行上料；送料组件，包括有送料构件，能够对上料的蜗杆轴进行接收后改变蜗杆轴的位置，方便下一个工序对蜗杆轴的取用；持料构件，包括有持料杆，能够带动蜗杆轴转动；所述持料杆位于画面捕捉构件的镜头捕捉区域内，使画面捕捉构件能够捕捉蜗杆轴周面的画面；运料组件，位于所述持料构件的对侧，能够将蜗杆轴运送到持料组件上，并且在画面捕捉完成后将蜗杆轴从运料组件取下。本发明的有益效果在于：1.通过转动蜗杆轴对蜗杆轴的表面进行拍照检测，解决拍摄死角的问题；2.通过旋转的方式对蜗杆轴进行转运，减少在运送过程中的碰撞。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机。

背景技术

蜗杆轴是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆轴四种类别。

蜗杆传动是机械装备中常用的传动类型，具有传动比范围宽、结构紧凑、体积小、运动平稳、噪声低等特点，具有高的承载能力，传动效率高，寿命长，平均分度误差小等特点，因此得到比较广泛的应用。

蜗杆齿厚、齿距的检测是保证成品蜗杆用于机械设备并正常运转的关键程序，而蜗杆的齿厚、齿距的检测比较复杂。

同时，蜗杆轴在生产完成后，通常需要将其置于外观检测设备处进行旋转检测，检测蜗杆表面外观是否有破碎和裂纹。

现有技术中对蜗杆的检测，通常采用肉眼观察和通过工业摄像头对蜗杆轴表面进行拍照检测。对于较小的微型蜗杆来说，其表面产生的裂纹或者细微的破碎，肉眼很难观察到，具有一定的局限性。现有技术中采用的工业摄像头对蜗杆轴进行检测的方式，通常是将多个工业摄像头放置在蜗杆轴的周围，对蜗杆轴外周面的不同位置进行画面摄取后分析，以检测是否有裂纹。但是，这种方式并不能将蜗杆轴的整个周面完全地进行画面捕捉，存在一定的捕捉死角。

同时，现有技术中的自动检测装置，在将蜗杆轴运送到检测位置时，通常设置皮带轮等运送机构，在运送过程中容易使蜗杆轴产生碰撞导致表面出现裂纹等，产生次品。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机。

一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，包括，

上料组件，包括有带置料孔的置料盘，用于对蜗杆轴进行上料；

送料组件，包括有送料构件，能够对上料的蜗杆轴进行接收后改变蜗杆轴的位置，方便下一个工序对蜗杆轴的取用；

持料构件，包括有持料杆，能够带动蜗杆轴转动；所述持料杆位于画面捕捉构件的捕捉区域内，使画面捕捉构件能够捕捉蜗杆轴周面的画面；

运料组件，位于所述持料构件的对侧，能够将蜗杆轴运送到持料构件上，并且在画面捕捉完成后将蜗杆轴从运料组件取下。

上述技术方案的进一步设置为：所述送料构件包括一通过回转气缸驱动的转轮套，所述转轮套上设置有置料构件，且所述能够随着转轮套一起转动。

上述技术方案的进一步设置为：所述置料构件为一带锥度的转轮销，远离转轮套一端的直径小于靠近转轮套一端的直径；蜗杆轴能够套设到所述转轮销上。

上述技术方案的进一步设置为：所述上料组件和所述送料组件之间设置有推料组件，所述推料组件包括有推板和抵料板，所述推板能够在抵料板上移动；所述推板上开设有与蜗杆轴对应的放置孔；所述推板能够在第一驱动部件的带动下移动，将蜗杆轴推动至送料组件。