[发明专利]一种落料方法

权利要求书

1.一种落料方法，其特征在于，包括：

步骤一(100)：原始料片(10)、产品(1)和目标零件(21)的相关信息进行比对，筛选出相符的所述目标零件(21)；

步骤二(200)：根据所述原始料片(10)、所述产品(1)和筛选出的所述目标零件(21)进行工艺排布规划，将所述原始料片(10)、所述产品(1)和筛选出的所述目标零件(21)的参数提供给相应的冲压机床(4)以准备对应的冲压模具(3)；

步骤三(300)：将所述原始料片(10)根据所述工艺排布规划送至相应的所述冲压机床(4)，所述冲压机床(4)使用所述冲压模具(3)进行落料，得到所述产品(1)和所述目标零件(21)。

2.根据权利要求1所述的落料方法，其特征在于，所述步骤一(100)中的所述相关信息包括所述原始料片、所述产品(1)和所述目标零件(21)的尺寸、结构信息。

3.根据权利要求2所述的落料方法，其特征在于，所述产品(1)和所述目标零件(21)具有相同的牌号和料厚。

4.根据权利要求1所述的落料方法，其特征在于，在所述步骤二(200)和所述步骤三(300)中，所述冲压机床(4)包括第一冲压机床(41)和第二冲压机床(42)，所述第一冲压机床(41)和所述第二冲压机床(42)采用分段修边工艺进行落料。

5.根据权利要求4所述的落料方法，其特征在于，所述分段修边是将需要落料部分的废料(22)分为均匀等份，在所述第一冲压机床(41)落料时，每间隔一处等份废料进行一次落料，所述第二机床(42)工作时再落料剩余废料(22)。

6.根据权利要求5所述的落料方法，其特征在于，所述第一冲压机床(411)和所述第二冲压机床(412)落料产生的所述废料(22)滑入废料坑被收集。

7.根据权利要求1所述的落料方法，其特征在于，在经过所述步骤三(300)中，针对产品不同功能，所述产品(1)和所述目标零件(21)通过所述冲压机床(42)后进入翻边机床(44)进行翻边。

8.根据权利要求1所述的落料方法，其特征在于，在所述步骤二(200)的所述工艺排布规划中，在满足成型性的情况下确认所述目标零件(21)边界与所述原始废料(2)边界间隔大于10mm。

9.根据权利要求1所述的落料方法，其特征在于，进行所述步骤三(300)前，使用拉延机床(43)对所述原始料片(10)进行拉延工艺，以达到工艺所需料厚和曲率半径，经过拉延后的所述原始料片(10)传送至第一冲压机床(41)。

10.根据权利要求1所述的落料方法，其特征在于，在所述步骤三(300)中，所述原始料片(10)的曲率半径为10000-15000mm。