[发明专利]双热源复用三重转窑、双层转窑、土壤修复系统及工艺

说明书

本发明公开了一种双热源复用三重转窑、双层转窑、土壤修复系统及工艺，三重转窑包括双层转窑、直接转窑和密封连接罩，双层转窑由内转窑和外转窑套设形成，内转窑与外转窑之间形成二燃空间；二燃空间设有第一点燃器，直接转窑设有第二点燃器；外转窑窑尾端和直接转窑窑头端分别与密封连接罩可转动连接，内转窑窑尾端延伸至直接转窑内部，土壤从内转窑进入直接转窑；内转窑与直接转窑之间留有焚烧尾气通道，二燃空间连接有第一负压单元，二燃空间内设有旋风除尘机构。本发明能够充分利用二燃能耗，减少能耗浪费，土壤修复设备的结构紧凑、占用空间小，提供的土壤修复系统及工艺提升了对土壤中的重金属/有机污染物的去除效果。

技术领域

本发明属于土壤修复技术领域，具体涉及一种双热源复用三重转窑、双层转窑、土壤修复系统及工艺。

背景技术

污染土壤修复是指通过物理、化学、生物和生态学等方法实现污染物无害化和稳定化，其中，重金属污染土壤修复和有机污染土壤修复是研究重点。热脱附技术是利用直接或间接的热交换加热土壤中有机污染组分，使重金属或有机污染物在足够高的温度下蒸发并与土壤介质相分离的过程，适用于挥发性或半挥发性污染物。直接加热可采用火焰加热和直接接触对流加热，间接加热则将热源和加热介质分开加热，包括间接火焰和间接接触加热热解吸系统。

现有的直接热脱附设备，采用回转窑+旋风除尘+二燃+急冷+布袋除尘+酸洗塔的方式完成土壤修复的尾气终端处理。二燃时需要消耗大量天然气将温度升高至1100℃，在二燃室内1100℃-1300℃的温度下，通过高温氧化将污染物彻底氧化分解，随后尾气进入后续急冷和布袋除尘处理工艺，高温气体在后续工艺中通过急冷直接降至200℃，造成了能耗的大量浪费。

现有技术中，利用直接热脱附处理重金属/有机污染土壤存在的缺点：1、二燃室天然气耗能太大且浪费严重，增加单吨处理成本，土壤修复设备占用空间较大；2、针对含铅、汞、砷等挥发性金属污染浓度过大的土壤，金属污染物在二燃时难以除去，尾气排放很难达标；3、针对高浓度TPH（Total petroleum hydrocarbon，总石油烃）等有机污染物污染的土壤，在二燃时会产生大量烟气，后续处理时会造成布袋堵塞，布袋频繁更换、增大处理成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的全部或部分不足，本发明的目的在于：提供一种双热源复用三重转窑、双层转窑、土壤修复系统及工艺，能够充分利用二燃能耗，减少能耗浪费，提供的双热源复用三重转窑作为土壤修复设备，其结构紧凑、占用空间小，提供的土壤修复系统及工艺提升了对土壤中的重金属/有机污染物的去除效果。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种双热源复用三重转窑，包括双层转窑、直接转窑和密封连接罩，所述双层转窑由内转窑和外转窑套设形成，所述内转窑与外转窑之间形成二燃空间；所述二燃空间设有第一点燃器，所述直接转窑设有第二点燃器；所述外转窑窑尾端和所述直接转窑窑头端分别与所述密封连接罩可转动连接，所述内转窑窑尾端延伸至所述直接转窑内部，土壤从所述内转窑进入所述直接转窑；所述内转窑与直接转窑之间留有焚烧尾气通道，所述二燃空间连接有第一负压单元，所述二燃空间内设有旋风除尘机构。