[发明专利]一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置及工艺

说明书

本发明公开了一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，包括风冷装置、抽流装置，所述风冷装置沿传送辊传送方向等距设置，相邻所述风冷装置之间设有抽流装置，所述抽流装置连接在升降装置上，所述风冷装置包括有风冷管一、风冷管二以及出风箱，且风冷管一上开设有等距设置的出风口一，风冷管二上也开设有等距设置的出风口二，所述出风箱两侧分别设有进风口，两侧的进风口分别连通在出风口一和出风口二上，且所述出风箱上还设有两组用于引流冷风排出的吹风嘴。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置及工艺。

背景技术

目前，玻璃淬火的方式中，有风冷淬火、液冷淬火等方式，对玻璃的表面层进行处理，因此产生均匀的内应力，从而使钢化玻璃表面产生预加压应力，增加了抗弯、抗冲击、抗扭曲变形的能力。其中，采用风冷型淬火装置进行玻璃淬火过程中，由于玻璃淬火之前被加热到较高温度等因素，导致淬火的过程中，常常会掉落一些玻璃屑，以及冷风的冲击不均匀，冷风吹向玻璃表面过后，产生乱流，扰乱持续吹进的新冷风与玻璃表面进行作用，，导致淬火后的玻璃面不平整，产生瑕疵。

因此，本领域技术人员提供了一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，包括风冷装置、抽流装置，所述风冷装置沿传送辊传送方向等距设置，相邻所述风冷装置之间设有抽流装置，所述抽流装置连接在升降装置上，所述风冷装置包括有风冷管一、风冷管二以及出风箱，且风冷管一上开设有等距设置的出风口一，风冷管二上也开设有等距设置的出风口二，所述出风箱两侧分别设有进风口，两侧的进风口分别连通在出风口一和出风口二上，且所述出风箱上还设有两组用于引流冷风排出的吹风嘴。

作为本发明的一种优选技术方案，一组所述出风箱中的吹风嘴呈左右倾斜对称设置，且所述吹风嘴所吹的气流面域，呈扁状的三角面形态进行扩散。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吹风嘴中设有多组弧形分布的隔栅条。

作为本发明的一种优选技术方案，垂直于玻璃传送方向上的多组三角面的气流面域中，相邻的气流面域的侧边交叉区域落在玻璃表面上。

作为本发明的一种优选技术方案，平行于玻璃传送方向上的多组三角面的气流面域中，相邻的气流面域分别作用在玻璃表面上的底边之间相隔有一定的间距距离。

作为本发明的一种优选技术方案，间距距离的长度占据三角面气流面域的高的二分之一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风冷管一和风冷管二中的冷风充入端口呈对立方向设置，且所述出风箱中还设有风流控制组件，其包括有弹性面，所述弹性面设置在出风箱的中部，将出风箱的空腔分隔为左腔室、右腔室，弹性面的两侧中部又分别连接有弹簧，所述弹簧的外端又连接有控流筒，控流筒的侧筒壁上开设有流通孔，所述左腔室、所述右腔室的外侧分别设有用于密封的隔板，所述控流筒又贯穿滑动连接在隔板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽流装置包括有抽流箱，所述抽流箱中设有阻流辊，而阻流辊的下方设有粘附组件，所述粘附组件设置在抽流箱的两侧，而所述粘附组件包括有可滑动拆卸的收集箱，收集箱中的底部充填有胶液，所述收集箱的上端设有倾斜的收集开口，收集箱的下侧处设有排胶口，而所述收集开口中覆盖有拦架，所述拦架中不设有导胶管，所述导胶管上连通有多组竖向设置的冒胶管，所述冒胶管的一端连通在控胶泵上，所述控胶泵上连通有进胶管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拦架的底端面还铺设有阻隔网，且设置在导胶管的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阻隔网上还设有多组的导流口，且每组所述导流口分别设置在冒胶管下端一侧。

一种隔热玻璃生产用风冷型淬火工艺，其包括以下步骤：