[发明专利]一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法

说明书

本发明公开了一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法，包括如下步骤:S1、基于红外线光幕实现被检材料尺寸参数、焊缝形状尺寸参数及所在位置参数的检测；S2、基于所述被检材料的材质、尺寸参数、焊缝形状尺寸参数制作对比试块；S3、检测灵敏度调节；S4、基于焊缝形状尺寸参数及所在位置参数构建各超声波检测探头的扫查轨迹，保证扫查到全部焊接接头截面；S5、基于蛇形机械手分别携带纵波斜探头和爬波探头进行焊缝超声波检测；S6、缺陷定量和评判：对超过评定要求的缺陷波判定其位置、波幅和指示长度；通过移动探头获得缺陷波的最大反射波为缺陷波幅，此位置为缺陷位置。本发明基于超声波实现了奥氏体不锈钢角焊缝缺陷的精确检测和定位。

技术领域

本发明涉及焊缝检测技术领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法。

背景技术

奥氏体不锈钢在焊接过程中受热长大形成柱状晶，而在之后的冷却凝固过程中没有相变，因此常温下的奥氏体保留着高温时奥氏体的粗大晶粒。焊接过程中形成的柱状晶在焊缝的局部区域有相同的取向，但是在焊缝不同的区域其取向会有所变化，这就导致了整个焊缝区的不均匀性和各向异性。

奥氏体不锈钢焊缝粗大的晶粒结构及各向异性的奥氏体组织，给超声波检测带来困难，易发生频散、衰减增大、波束偏移等现象，增加了检测难度，而当声束的方向选择不当时，显示波形会杂乱无章，信噪比降低，无法实现有效检测。因此，常采用射线检测的方式检测奥氏体不锈钢角焊缝内部缺陷。但因透照方向上的厚度差别太大、缺陷位置和走向角度等原因，射线检测方法有的缺陷也可能检测不到，且无法对缺陷深度定位。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法，基于超声波实现了奥氏体不锈钢角焊缝缺陷的精确检测和定位。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法，包括如下步骤：

S1、基于红外线光幕实现被检材料尺寸参数、焊缝形状尺寸参数及所在位置参数的检测；

S2、基于所述被检材料的材质、尺寸参数、焊缝形状尺寸参数制作对比试块；对比试块的材质与被检材料的材质、尺寸、焊缝形状尺寸一致，包含至少7个长横孔；其中，焊缝与翼板熔合线中心和焊缝与腹板坡口熔合线中心布置一个长横孔，焊缝中心线深度方向上以及焊缝熔合线深度方向上各分布至少3个的长横孔；

S3、检测灵敏度调节

纵波斜探头灵敏度调节：采用对比试块调节声速、零位、折射角，制作DAC灵敏度曲线；

爬坡探头灵敏度调节：采用对比试块调节声速、零位、折射角，制作DAC灵敏度曲线；

S4、基于焊缝形状尺寸参数及所在位置参数构建各超声波检测探头的扫查轨迹，保证扫查到全部焊接接头截面；

S5、基于蛇形机械手分别携带纵波斜探头和爬波探头进行焊缝超声波检测；

S6、缺陷定量和评判：对超过评定要求的缺陷波判定其位置、波幅和指示长度；通过移动探头获得缺陷波的最大反射波为缺陷波幅，此位置为缺陷位置。

进一步地，所述步骤S2中，长横孔的直径根据当前位置焊缝的宽度开设。

进一步地，所述步骤S4中，根据焊缝的形状尺寸参数得到超声波检测探头的扫查角度，从而使得超声检测探头在扫查过程中可以尽可能的保证与焊缝的检测面垂直。

进一步地，双晶纵波斜探头：频率2-2.5MHz，纵波折射角60°；爬坡探头：频率2-2.5MHz。

进一步地，扫查速度不超过100mm/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：