[发明专利]一种水性涂料的制备工艺

权利要求书

1.一种水性涂料，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下成分：

80-120份水性改性环氧树脂乳液、22-34份固体改性剂、0.7-1.4份流平剂、1.2-1.7份分散剂、0.5-1.5份消泡剂、18-26份去离子水和35-50份环氧树脂固化剂；其中，固体改性剂为联苯二酰亚胺改性锆酸钡粉末；所述联苯二酰亚胺改性锆酸钡粉末的制备方法包括：

S1.将纳米锆酸钡粉末与乙醇溶液通过震荡、超声后，再滴加γ-氨丙基三乙氧基硅烷，不断地搅拌处理，之后经过过滤和干燥，即得到氨基改性锆酸钡粉末；

S2.将氨基改性锆酸钡粉末与有机溶剂混合，溶解后，加入3,3',5,5'-联苯四甲酸二酐，升温搅拌反应，再经过过滤与干燥，即得到联苯二酰亚胺改性锆酸钡粉末。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料，其特征在于，所述水性改性环氧树脂乳液的制备过程包括：

①乳化剂的制备：将环氧树脂E-52D装在反应烧瓶内，在氮气的保护下水浴升温至55-60℃，待环氧树脂的流动性增强后，加入甲基内亚甲基四氢苯酐，保温搅拌直至完全溶解后，继续加入三氟化硼乙醚，继续保温搅拌3-5h后，得到乳化剂；

②制备水性乳液：将环氧树脂E-52D与乳化剂共同加入至反应容器内，水浴升温至65-70℃，设置搅拌速度为500-800r/min，搅拌形成均匀的液体后，逐渐加入去离子水，同时增加搅拌速度至1200-1500r/min，搅拌直至发生相反转后，均质分散5-10min，得到水性改性环氧树脂乳液。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料，其特征在于，所述水性改性环氧树脂乳液的制备过程中，甲基内亚甲基四氢苯酐、三氟化硼乙醚和环氧树脂E-52D的重量份比值是1:0.05-0.07:1.2-1.6；乳化剂、环氧树脂E-52D和去离子水的重量份比值是1:2-4:5-7。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料，其特征在于，所述流平剂包括BYK-333、BYK-346、BYK-348中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料，其特征在于，所述分散剂包括BYK-180和/或迪高TEGO-760W。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料，其特征在于，所述消泡剂包括BYK-024、BYK-028、BYK-052中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料，其特征在于，所述环氧树脂固化剂为三乙烯四胺、二乙烯三胺、二乙基甲苯二胺中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种水性涂料，其特征在于，S1中，所述纳米锆酸钡粉末的粒径是200-300nm，所述乙醇溶液为质量分数30％-80％的乙醇水溶液，纳米锆酸钡粉末与乙醇溶液的重量份比值是1:10-20；所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的加入的质量为总混合液重量的0.5％-2.5％，总混合液指纳米锆酸钡粉末与乙醇溶液的总重量；所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷在加入后，在室温下密闭搅拌反应4-6h，搅拌速度是200-300r/min；所述反应结束后，经过真空过滤去除液体，收集粉末状物质，将收集的粉末状物质真空干燥或在100-120℃下烘干。

9.根据权利要求1所述的一种水性涂料，其特征在于，S2中，所述有机溶剂为甲苯或二甲苯，所述氨基改性锆酸钡粉末与有机溶剂的重量份比值是1:6-12；反应的过程中需要通入氮气作为保护气，反应温度为90-110℃，反应时间为8-12h，反应是搅拌条件下进行的，搅拌速度是200-300r/min；所述3,3',5,5'-联苯四甲酸二酐与所述有机溶剂的重量份比值是1:17.8-25.4；反应期间使用分水器不断地分水，反应结束后，将反应混合液通过真空过滤，将收集的固体物质真空干燥；所述联苯二酰亚胺改性锆酸钡粉末的粒径是10-20μm。

10.一种权利要求1-9任一所述的水性涂料的制备工艺，其特征在于，包括：

(1)按照重量份数，分别称量水性改性环氧树脂乳液、固体改性剂和去离子水混合，在室温条件下搅拌混合均匀，形成第一混合溶液；

(2)再按照重量份数，分别称量流平剂、分散剂和消泡剂，加入至第(1)步制备的第一混合溶液内，再次搅拌混合均匀，形成第二混合溶液；

(3)在需要涂覆涂料时，将按照重量份数称取的环氧树脂固化剂与第二混合溶液混合，充分搅拌后，即得到所需要的水性涂料。