[发明专利]一种水性涂料的制备工艺

说明书

本发明涉及涂料制备领域，公开了一种水性涂料的制备工艺，按照重量份数计算，包括以下成分：80‑120份水性改性环氧树脂乳液、22‑34份固体改性剂、0.7‑1.4份流平剂、1.2‑1.7份分散剂、0.5‑1.5份消泡剂、18‑26份去离子水和35‑50份环氧树脂固化剂；其中，固体改性剂为联苯二酰亚胺改性锆酸钡粉末。本发明公开了一种水性涂料，采用的是环氧树脂体系，相比较于现有的水性环氧树脂涂料具有更快的成膜速度，同时具有更好的耐水性、附着力以及韧性，另外在导热性方面也具有较好的改进。

技术领域

本发明涂料制备领域，具体涉及一种水性涂料的制备工艺。

背景技术

环氧树脂是一种性能优异的树脂，具有优异的介电性能、力学性能、粘结性能和耐腐蚀性能，固化收缩率和热膨胀系数小，这使得环氧树脂的应用非常广泛。然而，环氧树脂在使用过程中，通常伴随着有机溶剂的挥发，不仅污染环境，更对人体健康造成严重的危害。随着整个社会对可持续发展的重视、对绿色化工的探索，限制挥发性有机物的排放，发展水性环氧树脂成为环氧树脂领域研究的趋势。水性环氧树脂以水为溶剂，不含或含极少的有机小分子溶剂，有效地降低了对环境的影响，减少了职业病发生的概率。水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料，水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器以及轻工业产品等领域。

目前，在电器领域，很多器材的零件包括金属材料，金属材料能够显示很好的质感，但其很多使用场景是高温且重油污环境，长期处于此种环境下，金属材料很容易腐蚀、发黄且堆积油垢。环氧树脂是用于金属防腐的最主要的树脂，但是与常规水性材料一样，水性环氧树脂往往存在着涂层成膜速度慢的缺点，且涂层的致密性和强度也不足，此外环氧树脂的导热性差也导致其散热差且容易与金属材料之间产生剥离。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种水性涂料的制备工艺。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

本发明的第一个目的是提供一种水性涂料，按照重量份数计算，包括以下成分：

80-120份水性改性环氧树脂乳液、22-34份固体改性剂、0.7-1.4份流平剂、1.2-1.7份分散剂、0.5-1.5份消泡剂、18-26份去离子水和35-50份环氧树脂固化剂；其中，固体改性剂为联苯二酰亚胺改性锆酸钡粉末。

优选地，所述水性改性环氧树脂乳液的制备过程包括：

①乳化剂的制备：将环氧树脂E-52D装在反应烧瓶内，在氮气的保护下水浴升温至55-60℃，待环氧树脂的流动性增强后，加入甲基内亚甲基四氢苯酐，保温搅拌直至完全溶解后，继续加入三氟化硼乙醚，继续保温搅拌3-5h后，得到乳化剂；

②制备水性乳液：将环氧树脂E-52D与乳化剂共同加入至反应容器内，水浴升温至65-70℃，设置搅拌速度为500-800r/min，搅拌形成均匀的液体后，逐渐加入去离子水，同时增加搅拌速度至1200-1500r/min，搅拌直至发生相反转后，均质分散5-10min，得到水性改性环氧树脂乳液。

优选地，甲基内亚甲基四氢苯酐、三氟化硼乙醚和环氧树脂E-52D的重量份比值是1:0.05-0.07:1.2-1.6。

优选地，所述水性改性环氧树脂乳液的制备过程中，乳化剂、环氧树脂E-52D和去离子水的重量份比值是1:2-4:5-7。

优选地，所述流平剂包括BYK-333、BYK-346、BYK-348中的任意一种。

优选地，所述分散剂包括BYK-180和/或迪高TEGO-760W。

优选地，所述消泡剂包括BYK-024、BYK-028、BYK-052中的任意一种。