[发明专利]铸态下稳定生产低温冲击球墨铸铁的制备方法及系统

权利要求书

1.铸态下稳定生产低温冲击球墨铸铁的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第1步：将低温冲击球墨铸铁的各原料组分经炉料配比；

在中频感应电炉中加入国产本溪生铁、优质低锰冲压废钢料、专用回炉料；其中，国产本溪生铁、优质低锰冲压废钢料以及回炉料的配料重量比例为40%：40%：20%，以减少过多Sn、Cr、Ti、V杂质元素的带入；

第2步：配比后的各原料组分分别进行组分充分混合；

第3步：混合后的原料组分进行熔炼处理；

在1440℃-1490℃温度下熔炼处理并将铁原料熔化为铁液，熔化完毕后用光谱仪，炉前碳硅仪，实验室碳硫仪联合对原铁水成分进行确认；

第4步：熔炼处理过程中加入球化剂、多种孕育剂并利用低温冲击球墨铸铁生产系统完成多效孕育处理，处理后完成细化晶粒并得到铸态低温球铁，对所得铸态低温球铁取样后进行金相检验；

第5步：金相检验合格后出炉，将所得铸态低温球铁进行浇注成型；

第6步：进行综合冷却，冷却处理的时长为3-4小时；

第7步：冷却处理完成后，开箱落砂清理，得球墨铸铁铸件；

铸件开箱落砂的温度稳定的控制在600℃以下。

2.根据权利要求1所述的铸态下稳定生产低温冲击球墨铸铁的制备方法，其特征在于：铁水熔化后，加入低硫低氮石墨型增碳剂，并以10kg/吨铁水的比例加入碳化硅。

3.根据权利要求2所述的铸态下稳定生产低温冲击球墨铸铁的制备方法，其特征在于：上述低温冲击球墨铸铁包括如下质量百分比的原料组分：C含量：3.55-3.75% 、Si含量：1.90-2.15%、Mn含量：0.25-0.35%、残余Mg含量：0.03-0.05%、P含量＜0.03%，、S含量＜0.015%、Cu含量：≤0.08%、Sn:≤0.01%、Cr≤0.06%、Ti≤0.025%、其余组分为铁。

4.根据权利要求3所述的铸态下稳定生产低温冲击球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述低温冲击球墨铸铁中的铁液的配料选用高纯生铁和高纯废钢以减少杂质元素的带入。

5.根据权利要求4所述的铸态下稳定生产低温冲击球墨铸铁的制备方法，其特征在于：其中球化剂加入时采用冲入法的球化方式加入。

6.根据权利要求5所述的铸态下稳定生产低温冲击球墨铸铁的制备方法，其特征在于：铸件浇注后对砂箱进行首末箱标识，管控砂型流转速度，确保落砂时间控制在3-3.5小时内，同时对铸件落砂温度进行检测，把铸件落砂温度稳定的控制在500-600℃之间。

7.低温冲击球墨铸铁生产系统，其特征在于：所述低温冲击球墨铸铁生产系统为上述的低温冲击球墨铸铁生产系统，包括一与浇注包的浇注口相配合的导料漏斗，所述导料漏斗的出口端呈水平状，在所述导料漏斗的出口端的底部外侧壁上安装有浇注气混孕育剂输送管，所述浇注气混孕育剂输送管上连接有浇注孕育精细颗粒输送风机，所述浇注气混孕育剂输送管的进口端连接浇注孕育精细螺旋输料器，所述浇注孕育精细颗粒输送风机用于将定量输送过来的三次孕育剂颗粒由浇注气混孕育剂输送管的末端间断的喷射至浇注下落过程中的铁水流柱上并与铁水混合，还包括有一多仓组合料仓，所述多仓组合料仓内部用于储放多种不同类型的孕育剂颗粒，在所述多仓组合料仓的各个出料管处分别安装有所述浇注孕育精细螺旋输料器、一次气混孕育剂输送组件、二次气混孕育剂输送组件、四次气混孕育剂输送组件。

8.根据权利要求7所述的低温冲击球墨铸铁生产系统，其特征在于：所述一次气混孕育剂输送组件用于铁液出炉前向球化包内的球化室内定量加入一次孕育剂；

所述二次气混孕育剂输送组件用于在铁液从球化包转到浇注包时向随浇注状态下的铁液中均匀定量加入二次孕育剂；

所述四次气混孕育剂输送组件用于在砂型合箱前向过滤网前预制的凹槽内加入四次孕育剂。