[发明专利]钢管冷轧机芯杆及钢管冷轧机

说明书

本发明属于钢管冷轧领域，尤其涉及一种钢管冷轧机芯杆及钢管冷轧机，可避免芯杆与待轧钢管内表面接触形成划伤，技术方案为：所述的钢管冷轧机芯杆包括设置于中部的狼牙棒，所述狼牙棒两端的所述芯杆上各固定有至少一个保护套，所述保护套的外径大于所述芯杆的最大外径，且所述保护套的表面硬度小于所述钢管冷轧机加工的产品的表面硬度。

技术领域

本发明属于钢管冷轧领域，尤其涉及一种钢管冷轧机芯杆及钢管冷轧机。

背景技术

冷轧钢管的技术发展过程中，冷轧管内壁的表面缺陷层出不穷，以划伤（结疤）最为显著。根据设备状况，目前国内设计的不锈钢管冷轧机主要上料方式都是从设备的回转送进箱的外部上料。冷轧上料过程中待轧钢管从设备外部进入到设备中间，待轧钢管要运行8m以上的距离，运行过程中钢管内部套有固定不动的芯杆，芯杆材质为C45钢，待轧钢管外部存在设备套及稳定钢管套。

芯杆由于自重可能会压在运动的待轧钢管上，使待轧钢管和芯杆存在相互摩擦，芯杆多次使用容易造成芯杆表面严重划伤，芯杆表面划痕会造成待轧钢管内表面划伤，导致光洁度降低，无法满足用户需求。

待轧钢管内壁容易存在修磨灰、锯切钢销，在上料过程中容易待轧钢管内壁和芯杆划伤。

芯杆弯曲导致芯杆连接芯棒和孔型位置发生变化，冷轧变形过程中金属流动越困难，冷轧变形越不均匀，导致外径壁厚尺寸发生变化，同时芯棒孔型位置发生变化导致芯棒容易粘钢造成轧伤缺陷。

轧机正常轧制会对芯杆形成冲击力，长时间生产容易造成芯杆弯曲而不断裂，芯杆弯曲导致芯杆连接的芯棒和孔型位置发生变化，冷轧变形过程中金属流动越困难，冷轧变形越不均匀，导致外径壁厚尺寸发生变化，同时芯棒孔型位置发生变化导致芯棒容易粘钢造成轧伤缺陷。

发明内容

为克服上述相关技术中的缺陷，本发明提供一种钢管冷轧机芯杆及钢管冷轧机，可避免芯杆与待轧钢管内表面接触形成划伤。

为实现上述技术目的，一方面，本发明提供一种钢管冷轧机芯杆。所述的钢管冷轧机芯杆包括设置于中部的狼牙棒，所述狼牙棒两端的所述芯杆上各固定有至少一个保护套，所述保护套的外径大于所述芯杆的最大外径，且所述保护套的表面硬度小于所述钢管冷轧机加工的产品的表面硬度。

优选地，所述所述狼牙棒两端的所述芯杆上各设置有至少一个环形凹槽，每个所述环形凹槽外套装有一个保护套。

优选地，所述保护套外径与除所述狼牙棒部分的所述芯杆的直径之差的范围为3mm~10mm。

优选地，所述保护套的长度为300mm~400mm。

优选地，所述环形凹槽的深度为8mm~12mm。

优选地，所述保护套包括聚酰胺材质。

优选地，所述保护套与所述芯杆通过垂直与所述芯杆方向的螺钉固定。

另一方面，本发明的一些实施例还提供一种钢管冷轧机，所述的钢管冷轧机包括上述任一项实施例所述的钢管冷轧机芯杆。

本发明的有益效果在于：

待轧钢管在运动的过程中和保护套相互摩擦，而不会与芯杆发生直接摩擦，可以避免钢与钢之间摩擦，在保护套硬度小于待轧钢管硬度的前提下，可以对待轧钢管内表面形成保护。

芯杆上设置有环形凹槽，因此芯杆在受到冲击后更容易断裂而不是弯曲，不会存在不知道芯杆的发生弯曲的情况，也就不会造成芯棒位置发生变化而导致芯棒粘钢形成的轧伤缺陷。

保护套直径大于芯杆直径，可以把待轧钢管的内壁上一部分钢销、修磨排除，避免钢销、修磨随着待轧钢管进入变形区间造成轧制缺陷。

附图说明