[发明专利]传动轴的制造工艺

说明书

本发明公开了一种传动轴的制造工艺。用于将锻件加工成传动轴，该锻件包括主轴和连接于主轴两端的圆盘，且主轴与圆盘的连接处为连接部。该传动轴的制造工艺包括如下步骤：径向切取部分锻件作为试样进行机械性能测试。将机械性能合格的锻件的外表面进行初次加工至Ra为3.2。对外表面Ra为3.2的锻件进行再次加工，使其粗糙度达到Ra为0.8。采用本发明的传动轴的制造工艺，选取的锻件机械性能好，加工后的传动轴强度高，韧性好。

技术领域

本发明是关于轧机的传动系统领域，特别是关于一种传动轴的制造工艺。

背景技术

对于大型合金锻件，如果图纸没有明确的要求，锻件的机械性能要求均以纵向试样的检测数据为准，从而判定锻件性能是否符合图纸要求。其中轴类零件大多都是取轴向试样，而对于大型圆盘类的锻件，一般以切向试样代替轴向试样，切向试样检测出的机械性能数据再依据标准转换成轴向机械性能数据。切向试样的机械性都比轴向机械性能差，如锻造比≤5的锻件，拉伸、屈服强度切向比纵向要下降5％，而端面收缩、冲击性能切向比纵向要下降20-25％。如果锻造比≥5，则切向性能比纵向性能差的更多。传动轴在工作中，主要传递大的扭矩，工件主要受力方向是切向，而非轴向。所以目前国产制造的传动轴锻件以轴向机械性能判断锻件性能是不符合传动轴工况的，使用中出现断裂等失效也是必然的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动轴的制造工艺，其能够缓解传动轴扭矩传递能力低的问题。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种传动轴的制造工艺，用于将锻件加工成传动轴，该锻件包括主轴和连接于主轴两端的圆盘，且主轴与圆盘的连接处为连接部，该传动轴的制造工艺包括如下步骤：

径向切取部分锻件作为试样进行机械性能测试。将机械性能合格的锻件的外表面进行初次加工至Ra为3.2。对外表面Ra为3.2的锻件进行再次加工，使其粗糙度达到Ra为0.8。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述初次加工包括：

采用阻尼刀杆先将连接部的R角加工至40.05-40.1mm，然后使用阻尼刀杆再将连接部的R角精加工至为40mm。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述再次加工包括分别采用目数为80目、120目、240目和300目的千叶轮对连接部进行打磨，使其粗糙度由Ra＝3.2被加工至Ra＝0.8。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述阻尼刀杆包括刀体和振芯，所述刀体具有一空腔，所述振芯设于所述空腔内。

在本发明的一个或多个实施方式中，贯穿所述振芯的轴向设有冷却水管，所述冷却水管的两端设有第一端座和第二端座，且所述第一端座和第二端座分别位于所述振芯的两端。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述振芯的两端面轴向向内凹设形成有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶内分别设有橡胶圈，所述橡胶圈与所述第一端座及所述振芯摩擦接触。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一端座能够相对所述振芯转动。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一端座上设有切削刀片，所述切削刀片与所述第一端座同步转动。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的传动轴的制造工艺，具有以下优点：

通过径向取样的的方式，能够真正反应锻件的性能，使得加工后的传动轴的整体扭矩传递能力大大提高，且具有很高的抗冲击能力。

采用该传动轴的制造工艺，使得生产出的传动轴的传动能力更高，韧性更高，使用寿命更长。

附图说明