[发明专利]PET瓶砖智能卸丝装置

说明书

本发明涉及捆扎铁丝去除技术领域，具体是PET瓶砖智能卸丝装置，所述机架的内部固定安装有液压站，且机架的内部位于液压站一侧位置处设置有集丝箱，所述机架的上方位于液压站的上方位置处固定有工作腔体，所述工作腔体的两个端口分别为进料端和出料端，所述出料端与下道工序设备拆包机相连。本发明结构简单，操作方便，能够自动剪切铁丝，抽离铁丝，并能使迸散的PET瓶留存在设备内，具有安全可靠、清洁度高的特点，有效的提高了工作效率，解决了传统人工剪铁丝容易出现铁丝崩弹对周围的操作人员造成危害的问题。

技术领域

本发明涉及捆扎铁丝去除技术领域，具体是PET瓶砖智能卸丝装置。

背景技术

由于PET瓶重量轻，保存性佳，耐热耐压等特性，已广泛应用于饮料包装、食品、化工、药品等众多领域，随着经济的发展，PET瓶的市场需求量也逐年递增，而当这些材料被废弃时，同样面临着环境污染等诸多问题，PET瓶属于可回收物，对PET瓶进行回收，不仅实现了资源的再利用，还能减少对环境的污染；

在回收的过程中，为了便于存储和运输，通常采用液压打包机将PET瓶进行压缩减容，当PET瓶被挤压到一定的体积后，通过铁丝的捆扎，使分散的PET瓶形成瓶砖；

在PET瓶清洗回收行业中，需要依次对PET瓶进行破碎、清洗、干燥等工艺，而实现这一系列生产工艺的前提是将PET瓶砖解包打散，已知的解包打散方法是采用人工的方式将铁丝剪开，抽离，然后将去除铁丝的PET瓶砖输送至拆包机，由拆包机对PET瓶砖进行打散，由于PET瓶砖是经过液压打包机挤压后铁丝捆扎形成，在剪铁丝的过程中，会出现铁丝崩弹，PET瓶迸散等现象，对周围的操作人员具有一定的危害性，迸散的PET瓶还需要工作人员不定时的进行清理，影响工作环境的同时，还增加了工作人员的工作负担。因此，本领域技术人员提供了PET瓶砖智能卸丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供PET瓶砖智能卸丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：PET瓶砖智能卸丝装置，包括机架，所述机架的内部固定安装有液压站，且机架的内部位于液压站一侧位置处设置有集丝箱，所述机架的上方位于液压站的上方位置处固定有工作腔体，所述工作腔体的两个端口分别为进料端和出料端，所述出料端与下道工序设备拆包机相连，便于从所述出料端输送出的材料直接拆包机，工作腔体内只放置两件PET瓶砖，防止靠近拆包机的PET瓶砖在剪切卸丝后，出现PET瓶从进料端迸出的情况；

所述机架的上方位于工作腔体的一侧位置处固定有导向腔体，所述导向腔体的底部开设有与集丝箱相连通的集丝窗口，所述工作腔体的一侧开设有剪切窗口，且工作腔体的上方安装有穿过剪切窗口延伸至工作腔体内部并对捆扎PET瓶砖铁丝剪切的剪切机构；

所述工作腔体的另一侧开设有与导向腔体相连通的卸丝窗口，所述导向腔体的内部设置有穿过卸丝窗口并对工作腔体内部剪切后铁丝进行吸附收集的磁性卸丝机构。

作为本发明更进一步的方案：所述剪切机构包括固定安装于工作腔体上表面一侧的感应剪切底板以及固定安装于工作腔体上方的横移液压缸，所述感应剪切底板的上方对称安装有滑轨，两道所述滑轨的上方设置有横移滑座，所述横移滑座的底部固定安装有与两道滑轨滑动相连的横移滑块，且横移滑座的上方安装有升降液压缸，所述横移液压缸的伸缩端与横移滑座的一侧相固定，通过伸缩带动横移滑座于滑轨上水平滑动，所述升降液压缸的伸缩端垂直下向依次贯穿横移滑座和感应剪切底板并固定连接有感应剪切座，所述感应剪切座的底部两侧分别安装有磁性感应器和液压剪，初始状态时，卸丝液压缸与升降液压缸处于缩回状态，横移液压缸处于伸出状态，待PET瓶砖放置到位时，首先卸丝液压缸伸出至板式电磁铁与捆扎铁丝接触，板式电磁铁接通电源，使板式电磁铁产生磁性，吸附住捆扎铁丝，其次升降液压缸向下移动，待磁性位置传感器检测到捆扎铁丝时，升降液压缸停止，横移液压缸缩回，直至液压剪与捆扎铁丝接触，横移液压缸停止，液压剪开始剪切，待液压剪完成剪切后，横移液压缸伸出至初始位置，升降液压缸继续向下移动，依次对捆扎铁丝进行剪切。