[发明专利]一种弓字钢板检测用自动夹持结构

权利要求书

1.一种弓字钢板检测用自动夹持结构，其特征在于，包括弓字钢板本体（1）和弓字钢板本体（1）上的多组对夹结构，所述对夹结构由相对设置的两组下压结构组成，所述下压结构包括直角基板（2），直角基板（2）底部转动设置有多个压辊（3），直角基板（2）侧壁上开设有圆孔，圆孔内设置有多个外撑板（4），直角基板（2）内侧设置有斜推板（5），所述弓字钢板本体（1）底部设置有底板（27）；

所述直角基板（2）上固定有固定筒（6），固定筒（6）内壁上开设有多个滑槽，多个滑槽沿环形分布，并且滑槽沿固定筒（6）轴线方向，滑槽内滑动设置有第一滑块（7），第一滑块（7）上转动设置有两个连接板（8），两个连接板（8）相互平行，两个连接板（8）的外端转动安装在外撑板（4）的外壁上，第一滑块（7）上固定有挡板（9），挡板（9）的外端与一个连接板（8）的侧壁接触，挡板（9）与连接板（8）之间连接有第一板簧（10）；

所述下压结构还包括移动座（11），移动座（11）的侧壁上倾斜转动设置有多个推拉杆（12），多个推拉杆（12）组成圆锥形，推拉杆（12）的外端转动安装在外撑板（4）上。

2.如权利要求1所述的一种弓字钢板检测用自动夹持结构，其特征在于，所述移动座（11）的外侧壁设置为斜面，斜面上倾斜滑动设置有滑套（13），滑套（13）内滑动设置有滑板（14），滑板（14）倾斜，滑板（14）的底部与斜推板（5）转动连接，滑板（14）与斜推板（5）之间连接有第二板簧（15），滑板（14）与滑套（13）之间连接有第三板簧（16）。

3.如权利要求2所述的一种弓字钢板检测用自动夹持结构，其特征在于，所述下压结构还包括U型支座（17），U型支座（17）上滑动穿插有多个第一滑杆（18），第一滑杆（18）竖向滑动，第一滑杆（18）的底部与直角基板（2）的外侧壁固定连接，直角基板（2）内壁上固定有立板（19），立板（19）上滑动设置有第二滑块（20），第二滑块（20）与滑套（13）的外壁固定连接，直角基板（2）内横向设置有第二滑杆（21），第二滑杆（21）的外端穿过移动座（11）并滑动连接；

所述滑板（14）的顶部竖向设置有平移板（22），平移板（22）与滑板（14）转动连接。

4.如权利要求3所述的一种弓字钢板检测用自动夹持结构，其特征在于，所述平移板（22）上水平设置有插板（23），插板（23）穿过平移板（22）并滑动连接，插板（23）的一端滑动安装在U型支座（17）内侧壁上，插板（23）的另一端固定有油缸（24），油缸（24）的固定端固定在U型支座（17）上，U型支座（17）的内侧壁上开设有导向槽（25），导向槽（25）内滑动设置有滑柱（26），滑柱（26）的外端固定在平移板（22）的侧壁上；

其中，导向槽（25）的上侧设置为竖直状态，导向槽（25）的下侧设置为倾斜状态。

5.如权利要求4所述的一种弓字钢板检测用自动夹持结构，其特征在于，所述下压结构还包括倾斜转动安装在U型支座（17）外侧壁上的第一支撑板（28）和第二支撑板（29），第一支撑板（28）底部转动安装在底板（27）上，第二支撑板（29）的底部转动安装有第三支撑板（30），第三支撑板（30）底部转动安装在底板（27）上，第二支撑板（29）侧壁上固定有限位板（31），限位板（31）的外壁与第三支撑板（30）的外壁接触。

6.如权利要求5所述的一种弓字钢板检测用自动夹持结构，其特征在于，所述底板（27）上开设有多个空槽（32），空槽（32）内转动设置有螺纹杆（33），螺纹杆（33）外壁左右两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆（33）左右两侧均螺纹连接有螺纹套（34），螺纹套（34）滑动安装在空槽（32）内，螺纹套（34）的顶部倾斜转动设置有调节板（35）。

7.如权利要求6所述的一种弓字钢板检测用自动夹持结构，其特征在于，所述U型支座（17）的外侧壁上固定有电机（36），电机（36）的输出端设置有蜗杆（37），蜗杆（37）上啮合设置有多个蜗轮（38），多个蜗轮（38）分别与多个螺纹杆（33）传动连接。