[发明专利]一种弓字钢板检测用自动夹持结构

说明书

本发明揭示了一种弓字钢板检测用自动夹持结构，包括弓字钢板本体和弓字钢板本体上的多组对夹结构，所述对夹结构由相对设置的两组下压结构组成，所述下压结构包括直角基板，直角基板底部转动设置有多个压辊，直角基板侧壁上开设有圆孔；通过压辊、外撑板和斜推板对弓字钢板本体进行多形式的夹持工作和定位工作，可有效提高弓字钢板本体夹持强度和稳定性，实现对弓字钢板本体在多个方向的快速固定工作，同时通过对弓字钢板本体进行多形式的快速定位，可有效提高弓字钢板本体位置精度，方便后续对弓字钢板本体进行准确检测，有效提高了设备的功能性。

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的异型钢板的技术领域，特别是涉及一种弓字钢板检测用自动夹持结构。

背景技术

众所周知，弓字钢板是一种经过金属铸造加工而成的弓形板材，其形状如图1中的弓字钢板本体所示，弓字钢板相比普通的钢板具有更加良好的支撑强度和抗变形效果，并且弓字钢板可以进行多个连接，从而形成板桩。

弓字钢板在铸造完成后，需要对其进行打磨和精度检测，从而确保钢板尺寸符合规定要求，并且可以间接对模具精度进行检测，而在弓字钢板检测时需要对其进行固定处理，传统的固定方式主要是采用快装卡具或螺纹、压板的方式对其进行直接挤压固定处理，而此种夹持固定方式的夹持方向较为单一，其只能够对钢板在竖直方向进行限位夹持，而无法对其他方向进行夹持，导致钢板的夹持强度较差，并且无法对钢板的位置进行准确、快速定位，导致夹持方式的功能性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种弓字钢板检测用自动夹持结构。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

弓字钢板检测用自动夹持结构，包括弓字钢板本体和弓字钢板本体上的多组对夹结构，所述对夹结构由相对设置的两组下压结构组成，所述下压结构包括直角基板，直角基板底部转动设置有多个压辊，直角基板侧壁上开设有圆孔，圆孔内设置有多个外撑板，直角基板内侧设置有斜推板，所述弓字钢板本体底部设置有底板。

进一步地，所述直角基板上固定有固定筒，固定筒内壁上开设有多个滑槽，多个滑槽沿环形分布，并且滑槽沿固定筒轴线方向，滑槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块上转动设置有两个连接板，两个连接板相互平行，两个连接板的外端转动安装在外撑板的外壁上，第一滑块上固定有挡板，挡板的外端与一个连接板的侧壁接触，挡板与连接板之间连接有第一板簧；

所述下压结构还包括移动座，移动座的侧壁上倾斜转动设置有多个推拉杆，多个推拉杆组成圆锥形，推拉杆的外端转动安装在外撑板上。

进一步地，所述移动座的外侧壁设置为斜面，斜面上倾斜滑动设置有滑套，滑套内滑动设置有滑板，滑板倾斜，滑板的底部与斜推板转动连接，滑板与斜推板之间连接有第二板簧，滑板与滑套之间连接有第三板簧。

进一步地，所述下压结构还包括U型支座，U型支座上滑动穿插有多个第一滑杆，第一滑杆竖向滑动，第一滑杆的底部与直角基板的外侧壁固定连接，直角基板内壁上固定有立板，立板上滑动设置有第二滑块，第二滑块与滑套的外壁固定连接，直角基板内横向设置有第二滑杆，第二滑杆的外端穿过移动座并滑动连接；

所述滑板的顶部竖向设置有平移板，平移板与滑板转动连接。

进一步地，所述平移板上水平设置有插板，插板穿过平移板并滑动连接，插板的一端滑动安装在U型支座内侧壁上，插板的另一端固定有油缸，油缸的固定端固定在U型支座上，U型支座的内侧壁上开设有导向槽，导向槽内滑动设置有滑柱，滑柱的外端固定在平移板的侧壁上；

其中，导向槽的上侧设置为竖直状态，导向槽的下侧设置为倾斜状态。

进一步地，所述下压结构还包括倾斜转动安装在U型支座外侧壁上的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板底部转动安装在底板上，第二支撑板的底部转动安装有第三支撑板，第三支撑板底部转动安装在底板上，第二支撑板侧壁上固定有限位板，限位板的外壁与第三支撑板的外壁接触。