[发明专利]一种基于EIGA工艺制备增材制造用CuCrNb粉末的方法

权利要求书

1.一种基于EIGA工艺制备增材制造用CuCrNb粉末的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、配料

按照质量百分比计，分别称取Cr粉1-6.8wt.％、Nb粉0.5-6.0wt.％、电解Cu粉余量，进行配料；

S2、混粉

将步骤S1配料好的Cr粉与Nb粉放入不锈钢球磨罐进行初次球磨混粉，然后向不锈钢球磨罐中加入电解Cu粉并进行二次球磨混粉，二次球磨混粉时间为2-4h，得到混合粉末；

在步骤S2中，初次球磨混粉的步骤为：将称重后的Cr粉与Nb粉混合搅拌并进行球磨混粉，球料比为1:1，混粉时间为1-2h；所述二次球磨混粉的球料比为1:1；

将电解Cu粉分为至少两批，逐批加入；

S3、冷等静压

将步骤S2获得的混合粉末置入模具中，利用冷等静压机进行压制，制备得到CuCrNb合金坯料；

S4、烧结

将步骤S3得到的CuCrNb合金坯料置入真空烧结炉中，在保护气氛下进行烧结脱气，得到CuCrNb合金电极棒；

S5、电极感应气雾化EIGA制粉

将雾化设备抽真空至低于5Pa后，将步骤S4得到的CuCrNb合金电极棒送入雾化设备内的环形感应线圈内，在电磁场作用下电极棒熔化，束流熔滴落入雾化喷嘴，然后打开惰性气体阀门，调整气体压力并通入至雾化器内，将金属液体破碎成大量细小液滴并以100-120k/s的冷却速度凝固形成CuCrNb粉末；

S6、后期处理备用

收集步骤S5获得的CuCrNb粉末，经后期处理得到粉末成品；

在步骤S6中，所述后期处理方法为分散处理，所述分散处理方法为：

S6-1、按照2.0-5.0g：1mL的比例将得到的CuCrNb粉末与疏水剂置入容器内进行浸泡处理，浸泡时间为2-5min；所述疏水剂按照质量百分比计包括：4-6％的三甲基氯硅烷、10-18％的二丙二醇甲醚、2-10％的聚乙二醇辛基苯基醚、余量的水；

S6-2、将步骤S6-1处理后的粉末置入烘干箱内，调节烘干箱内温度为80-150℃进行烘干，烘干时间为0.5-3h。

2.根据权利要求1所述的一种基于EIGA工艺制备增材制造用CuCrNb粉末的方法，其特征在于，在步骤S1中，Cr粉、Nb粉粒度均为53-150μm，电解Cu粉粒度小于75μm，杂质含量为：O＜500ppm，Fe＜100ppm。

3.根据权利要求1所述的一种基于EIGA工艺制备增材制造用CuCrNb粉末的方法，其特征在于，在步骤S3中，冷等静压压力为100-200MPa，保压时间为5-10min。

4.根据权利要求1所述的一种基于EIGA工艺制备增材制造用CuCrNb粉末的方法，其特征在于，在步骤S4中，保护气氛为氢气，烧结温度为900-1000℃，烧结时间为2-4h。

5.根据权利要求1所述的一种基于EIGA工艺制备增材制造用CuCrNb粉末的方法，其特征在于，在步骤S5中，雾化器雾化压力为3.0-4.0MPa，进料速度为30-60mm/min，惰性气体为氩气、氦气的任意一种，气体压力为2.0-4.5Mpa。