[发明专利]一种毛纺包芯复合纱线加工制备工艺

说明书

本发明涉及一种毛纺包芯复合纱线加工制备工艺，包括以下步骤：步骤一、采用络纱机将树脂长丝从原丝筒中退解下来，过导丝环、张力器和导丝钩卷绕到络丝筒子上待用；步骤二、采用络纱机将羊毛长丝从原丝筒中退解下来，过导丝环、张力器和导丝钩卷绕到络丝筒子上待用；步骤三、将树脂长丝和羊毛长丝缠绕为一体，作为毛纺包芯复合纱线的芯线使用；步骤四、在芯线的外层包覆第一包覆层，采用外包纤维线逆芯线捻度方向包络缠绕在芯线作为第一包覆层；步骤五、在第一包覆层的外层包覆第二包覆层，采用无捻的外包纤维线逆第一包覆层的包络缠绕方向包络缠绕在第一包覆层的外侧。本发明的有益效果是：加工的毛纺包芯复合纱线的包覆覆盖率，包覆效果好。

技术领域

本发明涉及一种毛纺包芯复合纱线加工制备工艺。

背景技术

多种纤维之间的复合成纱，称之为复合纺纱(或混纺)。包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。以长丝作为骨架纱并形成短纤包覆长丝的具有皮芯结构的新型纱线，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，是近几年新型纺纱的一个主要发展方向。

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝。毛纺包芯复合纱线通常采用聚酯长丝作为骨架丝(芯线)使用，在外层包覆天然纤维作为包覆层。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包羊毛纤维制成的纱线。

传统的毛纺包芯复合纱线其包芯率仍需进一步改善提升。另外毛纺包芯复合纱线的特定结构其染色均匀度同样需进一步改善提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛纺包芯复合纱线加工制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种毛纺包芯复合纱线加工制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、采用络纱机将树脂长丝从原丝筒中退解下来，过导丝环、张力器和导丝钩卷绕到络丝筒子上待用；

步骤二、采用络纱机将羊毛长丝从原丝筒中退解下来，过导丝环、张力器和导丝钩卷绕到络丝筒子上待用；

步骤三、采用倍捻机将待用的树脂长丝和羊毛长丝缠绕为一体，以作为毛纺包芯复合纱线的芯线使用；

步骤四、在芯线的外层包覆第一包覆层，采用外包纤维线逆芯线捻度方向包络缠绕在芯线作为第一包覆层；其中，第一包覆层的外包纤维材料包括：天然纤维和化纤纤维；

步骤五、在第一包覆层的外层包覆第二包覆层，采用无捻的外包纤维线逆第一包覆层的包络缠绕方向包络缠绕在第一包覆层的外侧；其中第二包覆层的外包纤维材料包括：天然纤维和化纤纤维；

其中，第二包覆层的外包纤维材料中的天然纤维在第二包覆层的外包纤维材料中的占比大于第一包覆层的外包纤维材料中的天然纤维在第一包覆层的外包纤维材料中的占比；

第一包覆层的天然纤维和第二包覆层的天然纤维的材料相同且均包含有羊毛。

作为本发明进一步的方案：一种毛纺包芯复合纱线加工制备工艺，还包括以下步骤：步骤六，采用蒸纱工艺对芯线包覆第一包覆层和第二包覆层构成的整体进行蒸纱处理。

作为本发明进一步的方案：一种毛纺包芯复合纱线加工制备工艺，还包括以下步骤：步骤七，对蒸纱处理后的毛纺包芯复合纱线进行染色处理。

作为本发明进一步的方案：步骤七中，染色处理包括：桨染、水洗、酸洗、固色和烘干。

作为本发明进一步的方案：芯线的原料中的羊毛长丝的线径为树脂长丝的线径的1.2倍至1.6倍。

作为本发明进一步的方案：第一包覆层的天然纤维和第二包覆层的天然纤维的材料仅含有羊毛。