[发明专利]一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶

说明书

本发明属于污泥干燥技术领域，具体涉及一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，包括桨叶主轴和设置于桨叶主轴上的桨叶本体，所述桨叶本体具有桨叶空腔，所述桨叶空腔与桨叶主轴的内腔相连通，所述桨叶本体的左侧和/或右侧内壁沿周向间隔布置若干沿径向设置的纵槽。本发明采用内壁纵槽与内置除液板结合的独特设计，能从轴向与径向两个方向同时减薄冷凝液膜厚度，克服了传统桨叶式干燥机干燥效率不高的缺点，有效提升了蒸汽侧传热性能和干燥机总体干燥效率。

技术领域

本发明属于污泥干燥技术领域，具体涉及一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶。

背景技术

桨叶式干燥机具有能耗低，系统造价低，处理物料范围广，操作简单，对环境污染小等优势，是目前应用最广泛的污泥干燥设备之一。桨叶式干燥机主体结构为带有夹套的壳体，内装有空心低转速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片均通热蒸汽或导热油等热介质对物料加热，从而对叶片与夹套间的污泥进行干燥。

尽管桨叶式干燥机具有诸多优点，并已得到广泛应用，但现有设计的干燥效果仍然不够理想，进一步提升桨叶式干燥机的干燥效率对破解污泥治理的环保难题具有重要意义。由于桨叶外侧为污泥侧，工质的黏度较大且对叶片的腐蚀与冲蚀较强，导致该侧结构设计比较固定，其传热性能很难进一步提高；而对于桨叶内部的热介质侧，其工作环境稳定，其传热性能有进一步提升的空间。已有研究表明，提升热介质侧的传热能力可以提高桨轴和桨叶表面的温度，从而提高单位面积的干化效率。为提升桨叶式干燥机的干燥效率，本发明针对热介质为蒸汽的干燥机，设计了一种内壁带纵槽及除液板的干燥机桨叶结构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶技术方案。

一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，包括桨叶主轴和设置于桨叶主轴上的桨叶本体，所述桨叶本体具有桨叶空腔，所述桨叶空腔与桨叶主轴的内腔相连通，所述桨叶本体的左侧和/或右侧内壁沿周向间隔布置若干沿径向设置的纵槽。

进一步地，所述桨叶本体的左侧和/或右侧内壁周向设置除液板，所述除液板的外侧与桨叶本体的左内壁或右侧内壁相连，内侧悬空。

进一步地，所述桨叶本体的左侧和右侧内壁均沿周向设置除液板，左右两侧的除液板位置相对应，两除液板之间形成开口。

进一步地，所述桨叶本体包括左右两块相对倾斜设置的桨叶侧板、桨叶顶部封板和桨叶端部封板，所述纵槽设置于桨叶侧板上，两块桨叶侧板的后端相连，前端通过桨叶端部封板相连，使得两块桨叶侧板的间距从前到后逐渐变小，两块桨叶侧板的顶部之间通过桨叶顶部封板连接，两块桨叶侧板的底部与桨叶主轴连接。

进一步地，所述桨叶侧板为扇环结构。

进一步地，两块所述桨叶侧板的间距从底部到顶部逐渐变大。

进一步地，所述桨叶顶部封板的宽度从前到后逐渐变小；所述桨叶端部封板的宽度从底部到顶部逐渐变大。

进一步地，所述桨叶空腔内沿径向设置排水挡板，所述排水挡板设置于桨叶空腔底部前端。

进一步地，所述排水挡板的底部与桨叶本体的底部内壁连接，排水挡板的左右两侧分别与桨叶空腔的左右两侧内壁连接。

进一步地，所述桨叶主轴内腔中设置蒸汽连通管，所述蒸汽连通管用于连通桨叶空腔与桨叶主轴的内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种能显著提升污泥干燥性能的新型污泥干燥机桨叶，采用内壁纵槽与内置除液板结合的独特设计，能从轴向与径向两个方向同时减薄冷凝液膜厚度，克服了传统桨叶式干燥机干燥效率不高的缺点，有效提升了蒸汽侧传热性能和干燥机总体干燥效率；