[发明专利]一种金属原材料冲压成型设备

说明书

本发明涉及金属冲压技术领域，且公开了一种金属原材料冲压成型设备，包括基座，基座顶面的一侧安装有升降机构，基座顶面的中部安装有位于升降机构底部的成型机构，基座顶面的另一侧安装有第二插口；本发明通过设有冲压组件和成型机构及第二插口，有利于通过在承压台的顶面放置金属材料后，传送组件的顶端受压向下移动后连接第一插口并将制冷器激活，通过制冷器制冷将冷气通过输气管输送至冷气板，后启动液压组件并带动冲压组件对金属进行挤压，后实现了针对不同硬度的金属进行统一的冷却—制热—冷却—断电的四个过程，一方面降低了液压机构所提供的压力值，降低对挤压块底部的损伤较为严重，另一方面冲压成型的效果更好，经济性更高。

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，更具体地涉及一种金属原材料冲压成型设备。

背景技术

冲压工艺是利用传统或特殊的冲压机的力量，将板材在模具内发生形变和变形，以达到特定的形状、尺寸和性能，从而达到高效率、高操作、容易实现机械化和自动化的目的。

现有的冲压设备主要由包括液压机构、挤压块、成型模具及工作平台所构成，其中通过控制液压机构自上而下带动挤压块向装有金属材料的成型模具内进行冲压，由于挤压块底部和成型模具顶部贴合后会形成特定的闭合空腔，进而将金属材料塑造呈同模具内腔的相同的特定形状，但现有的金属冲压成型过程仅为通过液压机构提供挤压块下压动力，对于质地较硬的金属而言，一方面需要液压机构提供较大的压力，另一方面对挤压块底部的损伤较为严重；另外对于从热炉中取出不久的且未能完全硬化的金属材料而言，在其未与冲压块接触时，金属材料的边缘会因表面张力向外侧延伸，从而挤压块对其冲压成型的效果又是较差的。

因此，亟需新的一种金属原材料冲压成型设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属原材料冲压成型设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属原材料冲压成型设备，包括基座，所述基座顶面的一侧安装有升降机构，所述基座顶面的中部安装有位于升降机构底部的成型机构，所述基座顶面的另一侧安装有第二插口；

所述升降机构包括立柱，所述立柱顶部靠近成型机构的一侧通过固定杆固定连接有液压组件，所述液压组件底部靠近立柱的一侧固定连接有滑块，所述液压组件的底端固定安装有冲压组件；

所述冲压组件包括外壳体，所述外壳体的底部设置有与成型模具相适配的空腔，该空腔内壁安装有冲压模具，所述冲压模具的等距环形排列有若干个电热管，所述电热管的输入端与安装在外壳体外表面一侧的导电板的输出端进行电信连接，所述导电板的输入端通过第一输电线与安装在推送杆底端的第一插头进行电信连接，所述推送杆底部的外表面通过固定环固定安装有N极磁体；

所述成型机构包括承压台，所述承压台底面的中部安装有传送组件，所述传送组件的底部活动连接有与基座顶面进行连接的制冷器，所述制冷器的出冷口通过输气管与连接在承压台顶面四周的冷气板进行固定连接，所述冷气板的顶面开设有位于传送组件正下方的第一插口。

优选的，所述固定环和N极磁体的安装位置由冲压组件的下降高度和传送组件的所在位置决定，即所述外壳体下降至承压台顶面时，所述固定环和N极磁体所处高度恰好与传送组件所齐平，且此时第一插头恰好插入第二插口的顶部。

优选的，所述第一输电线底部的2/3埋设在推送杆内部，且所述推送杆顶部的一端固定安装在外壳体的外表面。

优选的，所述冲压模具设置为钨合金材质，目的在于导热的同时，且温度达不到其自身熔点。

优选的，所述传送组件包括S极磁体，所述S极磁体底端的外表面通过固定板与弹簧的底端进行固定连接，所述弹簧的顶端与承压台的底面进行固定连接，所述固定板的底面固定连接有第二插头，所述S极磁体的内部埋设有与第二插头的输入端进行固定连接的第二输电线，所述第二输电线末端设置为供电源。