[发明专利]一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备

说明书

本申请涉及一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，涉及污水处理的技术领域，其包括反应池、固定设置在反应池内的填料筒、预设在填料筒内的生物填料、竖直设置的罐体、设置在罐体上的加料组件、过滤组件、以及设置在罐体上的驱动组件，反应池上连通有出料管，出料管远离反应池的一端位于罐体上方，出料管上安装有控制阀；罐体顶部为开口结构，罐体底部连通有排液管，排液管上安装有阀门；过滤组件包括同轴设置在罐体内的压盘，压盘与罐体侧壁抵接；压盘顶面上开设有连通孔，驱动组件用于使压盘沿竖直方向移动，加料组件用于向罐体加入药剂。本申请能够提高氨氮废水的脱氮效率。

技术领域

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备。

背景技术

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，因此在氨氮废水中排出时，需要对其进行脱氮处理。

现有技术中的脱氮方式是使用MAP沉淀法和生物脱氮法，MAP沉淀法利用以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-＝MgNH4PO4，将磷盐和镁盐投入到含有高浓度氨氮的废水中，当[Mg2+][NH4+] [PO43-]2.5×10–13时可生成磷酸铵镁(MAP)沉淀，即可除去废水中的氨氮；然而现有的投料方式是直接将磷盐和镁盐溶液倒入反应桶内，分布不均匀，导致脱氮效率低下；而生物脱氮法需要将氨氮废水与生物填料充分接触较长的时间，才能够使得氨氮废水完成脱氮，导致脱氮效率低下。

发明内容

为了提高氨氮废水的脱氮效率，本申请提供一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备。

本申请提供的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，采用如下的技术方案：

一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，包括反应池、固定设置在反应池内的填料筒、预设在填料筒内的生物填料、竖直设置的罐体、设置在罐体上的加料组件、过滤组件、以及设置在罐体上的驱动组件，反应池上连通有出料管，出料管远离反应池的一端位于罐体上方，出料管上安装有控制阀；罐体顶部为开口结构，罐体底部连通有排液管，排液管上安装有阀门；过滤组件包括同轴设置在罐体内的压盘，压盘与罐体侧壁抵接；压盘顶面上开设有连通孔，驱动组件用于使压盘沿竖直方向移动，加料组件用于向罐体加入药剂。

通过采用上述技术方案，将氨氮废水加入反应池内，使得氨氮废水与反应池内的生物填料接触，进而使得反应池内的生物调料对氨氮废水进行初步脱氮，接着打开控制阀，使得反应池内的氨氮废水通过出料管进入罐体内，然后通过加料组件向罐体内加入药剂，驱动组件带动压盘沿竖直方向往复移动，使得压盘对罐体内的液体进行搅拌，进而使得药剂与氨氮废充分混合，有利于药剂对氨氮废水进行二次脱氮，从而提高了氨氮废水的脱氮效率。

可选的，所述驱动组件包括进气管、安装在进气管上的气泵、竖直设置在压盘上方的波纹管、竖直设置在压盘上方的伸缩杆、以及固定设置在伸缩杆内的弹簧，气泵与罐体连接；进气管一端与波纹管连通、另一端与外界连通；波纹管与压盘固定连接；伸缩杆固定端与压盘固定连接，电动伸缩杆活动端与波纹管顶端固定连接，且与罐体连接；弹簧始终处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，药剂加入罐体时，启动气泵，气泵通过进气管向波纹管内充气，使得波纹管沿竖直方向延伸，进而使得波纹管带动压盘沿竖直方向向下移动，当压盘移动至罐体底部时，关闭气泵，此时处于拉伸状态的弹簧带动压盘竖直向上移动，从而使得压盘够沿竖直方向进行往复移动。