[发明专利]一种电子级双氧水的生产方法及生产装置有效

专利信息
申请号: 202211374536.0 申请日: 2022-10-31
公开(公告)号: CN115557470B 公开(公告)日: 2023-10-17
发明(设计)人: 赵涸浜;李卫红;易颖朋;杨云强;曾翔 申请(专利权)人: 湖南双阳高科化工有限公司
主分类号: C01B15/013 分类号: C01B15/013
代理公司: 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 代理人: 李西宝
地址: 418200 *** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 电子 双氧水 生产 方法 装置
【权利要求书】:

1.一种电子级双氧水的生产方法,包括以下步骤:将工业级过氧化氢经过氧化氢浓缩装置浓缩,换热器冷却,一级反渗透机构(1)膜分离,二级反渗透机构(2)膜分离,离子交换机构(3)离子交换后制得;其特征在于,所述一级反渗透机构(1)和二级反渗透机构(2)产生的高盐水与氧化液槽(4)的氧化液混合后送入萃取塔(5),在所述萃取塔(5)内用纯水和磷酸混合液进行逆流萃取,萃余液进入萃余液处理系统,萃取液送入净化塔(6),在所述净化塔(6)内用重芳烃进行逆流萃取,从净化塔(6)顶部出来的重芳烃送重芳烃回收系统,从净化塔(6)底部出来的双氧水送入双氧水贮槽(7)。

2.根据权利要求1所述的电子级双氧水的生产方法,其特征在于,浓缩时将一部分27.5wt%~33wt%的过氧化氢水溶液从蒸发器(8)的顶部进入,经蒸发器(8)加热后进入蒸发器(8)的浓缩液储存区(9),在浓缩液储存区(9)产生的气体进入精馏塔(10)中,余下部分27.5wt%~33wt%的过氧化氢水溶液从精馏塔(10)的第二进料口进入精馏塔(10),经蒸发器(8)和精馏塔(10)浓缩后合并的过氧化氢水溶液浓度不低于50wt%,经蒸发器(8)和精馏塔(10)浓缩得到的过氧化氢水溶液泵入换热器(11),冷却至常温后进入一级反渗透机构(1),经一级反渗透机构(1)膜分离后获得总有机碳浓度低于10ppm、PO43- 离子浓度低于10ppm的反渗透液进入二级反渗透机构(2),经二级反渗透机构(2)膜分离后获得总有机碳浓度低于5ppm、PO43- 离子浓度低于5ppm的反渗透液经离子交换机构(3)进行离子交换后制得电子级过氧化氢水溶液。

3.一种电子级双氧水的生产装置,包括蒸发器(8),精馏塔(10),与所述精馏塔(10)的气相出口连通的冷凝器(12),与所述冷凝器(12)连接的真空泵(13);所述蒸发器(8)的浓缩液储存区(9)与所述精馏塔(10)的第一进料口连通,稀过氧化氢进料管(14)与所述蒸发器(8)的进料口连通且与所述精馏塔(10)的第二进料口连通,所述蒸发器(8)的蒸汽进汽管(15)上设有蒸汽喷射器(16),所述蒸汽喷射器(16)的吸气腔通过管道与所述精馏塔(10)的塔顶连通;电子级双氧水的生产装置还包括第一介质入口与所述蒸发器(8)的浓缩液出口管道和精馏塔(10)的浓缩液出口管道连接的换热器(11),与所述换热器(11)的第一介质出口连通的一级反渗透机构(1),进液口与所述一级反渗透机构(1)的反渗透液出口连通的二级反渗透机构(2),进液口与所述二级反渗透机构(2)的反渗透液出口连通的离子交换机构(3);其特征在于,所述电子级双氧水的生产装置还包括氧化液槽(4),氧化液泵(17),萃取塔(5),净化塔(6);所述一级反渗透机构(1)的高盐水出口、二级反渗透机构(2)的高盐水出口和氧化液槽(4)的氧化液出口均通过管道与氧化液泵(17)的进口连接,氧化液泵(17)的出口通过管道与所述萃取塔(5)的底部进液口连接,所述萃取塔(5)的顶部进液口与纯水供应装置连接,所述萃取塔(5)的底部出液口通过管道与所述净化塔(6)的顶部进液口连接,所述萃取塔(5)的顶部萃余液出口通过管道与萃余液处理系统连接,所述净化塔(6)的底部进液口与重芳烃来料管连接,所述净化塔(6)的顶部出液口通过管道与重芳烃回收系统连接,所述净化塔(6)的底部出液口通过管道与双氧水贮槽(7)连接。

4.根据权利要求3所述的电子级双氧水的生产装置,其特征在于,所述离子交换机构(3)包括罐体(18),与所述罐体(18)顶部连接的双氧水出口(19),与所述罐体(18)底部连接的双氧水进口(20),与所述罐体(18)顶部连接的排气机构;所述排气机构包括与所述罐体(18)顶部连接的阀体(21),设置在所述阀体(21)下部的阀座(22),位于阀座上方的阀芯(23)。

5.根据权利要求4所述的电子级双氧水的生产装置,其特征在于,所述阀座(22)与阀芯(23)的接触面衬有三元乙丙橡胶密封条(24)。

6.根据权利要求4所述的电子级双氧水的生产装置,其特征在于,还具有与所述阀体(21)顶部连接的护罩(25)。

7.根据权利要求3所述的电子级双氧水的生产装置,其特征在于,所述萃取塔(5)为筛板塔;所述净化塔(6)为填料塔。

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