[发明专利]耦合电感的制作方法及耦合电感

说明书

本发明涉及电子元器件技术领域，公开一种耦合电感的制作方法及耦合电感，其耦合电感的制作方法包括以下步骤：S1：将线圈绕组焊接于导线架的两侧；S2：将焊接后的线圈绕组和导线架均放置于模压机内，并向线圈绕组内加入软磁磁芯粉料进行压制，以形成单侧电极一体成型电感；S3：将单侧电极一体成型电感放入烘箱中进行烘烤；S4：将烘烤后的单侧电极一体成型电感进行冷却，并裁切成为多个单颗电感，且在单颗电感除端子外的位置设置绝缘层；S5：对喷涂后的单颗电感的端子进行折弯脚处理，且将每两个单颗电感沿线圈绕组的轴向相对贴合，以形成一个耦合电感，耦合电感的两个单颗电感的端子位于同一侧。可有效提高产品合格率，保证产品的性能。

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种耦合电感的制作方法及耦合电感。

背景技术

一体成型电感主要包括磁芯本体和绕组本体，是由在绕组本体内埋入金属磁性粉末并压铸而成，其引脚为绕组本体的引出脚直接形成于磁芯本体表面两侧。但对于现有的双线圈+磁粉压制的一体成型耦合电感，则由于其粉体内为双线圈重叠结构，导致压制过程中成型压力较大，造成产品内线圈极易变形，从而导致产品短路和良率低等问题。

因此，亟需一种耦合电感的制作方法及耦合电感。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种耦合电感的制作方法，可有效提高产品的制作合格率，同时保证产品的性能。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

耦合电感的制作方法，包括：

S1：将线圈绕组焊接于导线架的两侧；

S2：将焊接后的所述线圈绕组和所述导线架均放置于模压机内，并向所述线圈绕组内加入软磁磁芯粉料进行压制，以形成单侧电极一体成型电感；

S3：将所述单侧电极一体成型电感放入烘箱中进行烘烤；

S4：将烘烤后的所述单侧电极一体成型电感进行冷却，并裁切成为多个单颗电感，且在所述单颗电感除端子外的位置设置绝缘层；

S5：对喷涂后的所述单颗电感的所述端子进行折弯脚处理，且将每两个所述单颗电感沿所述线圈绕组的轴向相对贴合以形成一个耦合电感，所述耦合电感的两个所述单颗电感的所述端子位于同一侧。

可选地，所述导线架包括连接部和两列所述端子，两列所述端子分别设置于垂直所述连接部延伸方向的两侧，且每列所述端子包括沿所述连接部延伸方向间隔设置的N组所述端子，一组所述端子连接一个所述线圈绕组，以形成所述单侧电极一体成型电感，一个所述单侧电极一体成型电感包括2N个所述单颗电感。

可选地，在S2中，对所述单侧电极一体成型电感进行压制的温度为T，20℃≤T≤25℃，对所述单侧电极一体成型电感进行压制的压力为P，6NT≤P≤7NT。

可选地，在S2中，向每个所述线圈绕组中加入的软磁磁芯粉料的质量为M，0.7g≤M≤0.8g。

可选地，在S4中，所述单颗电感的绝缘层采用喷涂工艺形成，对所述单颗电感进行喷涂前需要对所述单颗电感的所述端子包覆高温保护层。

可选地，每两个所述单颗电感通过胶水组合成一个所述耦合电感。

可选地，还包括S6：对所述耦合电感进行烘烤，以使胶水固化。

可选地，每两个所述单颗电感通过卡扣组合成一个所述耦合电感，所述卡扣的两端分别抵接两个所述单颗电感相背离的一侧。

本发明的另一个目的在于提供一种耦合电感，其产品性能良好，产品制作合格率高。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

耦合电感，利用上述的耦合电感的制作方法制作而成。