[发明专利]一种柱塞环自动开槽及端面打点装置

说明书

本发明公开了一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，包括柜体，所述柜体的一侧设有振动料盘，所述柜体靠近振动料盘的一侧开设有进料口，所述柜体远离振动料盘的一侧开设有出料口，所述柜体的内壁底部且靠近振动料盘的一端安装有第一输送带，所述柜体的内壁底部的中部安装有第一直线电机。本发明的有益效果是：本发明的所有机构均是全自动的，通过使用电气、气动和机械装置来完成工件上料、拉槽、搬运、打点等工序，通过把两道工序放在一台机器上完成可以减少劳动成本，利用振动料盘上料可以减少劳动力，用程序分别控制加工过程，每个工位同时完成两道加工工序。

技术领域

本发明涉及柱塞环加工技术领域，具体为一种柱塞环自动开槽及端面打点装置。

背景技术

柱塞环是一种具有弹性的开口环，其作用一方面是密封，另一方面是刮除缸壁上多余的机油。为了能够安装到柱塞中，往往需要把柱塞环开裂处理，使柱塞环有一个开口，此开口现有的加工方式为在柱塞环内圆上开一个V型槽，通过给V型槽施加压力的方式使柱塞环开裂。现有的开V型槽的方式为，通过冲头和刀片挤压的方式来完成，采用手工操作的方式控制冲头的力度和冲压时间，因此加工出的V型槽的大小、位置和深度不一致，造成在开裂时开口大小和开裂方向的均匀性不一致，开口大的和开裂方向不直的只能报废处理，合格率较低。另一方面柱塞环的外圆为圆弧面，圆弧直径的最高点不在中心位置，为了防止安装时最高点一面不能安装到正确的位置，需要在端面打点以辨别最高点的那一面。

目前的加工工序是分二道来做的，先开V型槽，后在端面打点，均采用手工操作，效率和合格率均较低；拉槽工序在冲床上手工操作，有安全隐患；每次打点(点)需要找位置，对工人的眼睛视力有一定的损害；拉槽工序在冲床上手工操作，开槽大小、位置和深度不一致；开槽过深，加工外圆时容易挤压断裂；开槽过浅，柱塞环无法开裂；打点为眼睛找位置，每次打点的位置及角度不精确；拉槽及打点均为手动上下料，效率极低；且打点为手工施加压力，打点深度无法控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞环自动开槽及端面打点装置，包括柜体，所述柜体的一侧设有振动料盘，所述柜体靠近振动料盘的一侧开设有进料口，所述柜体远离振动料盘的一侧开设有出料口，所述柜体的内壁底部且靠近振动料盘的一端安装有第一输送带，所述柜体的内壁底部的中部安装有第一直线电机，所述第一直线电机的顶部滑动安装有第二直线电机，所述第二直线电机的顶部滑动安装有定位组件，所述柜体的内壁且靠近振动料盘的一侧安装有第四直线电机，所述第四直线电机的一侧滑动安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至安装板的底部且连接有拉槽刀具，所述柜体的内壁顶部固定安装有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有打点刀具，所述柜体的内壁底部且远离第一输送带的一端安装有出料板，所述柜体的内壁一侧且位于连接板的一侧安装有刻度杆。

作为优选，所述振动料盘靠近柜体的一端安装有送料斜板，所述送料斜板的末端穿过进料口后延伸至第一输送带的顶部一端。

作为优选，所述定位组件包括载料板，所述第二直线电机的顶部滑动安装有载料板，所述载料板的一侧固定连接有第三直线电机，所述第三直线电机的顶部滑动安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板同轴连接，且所述第三直线电机的顶部还滑动安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与第一夹板和第二夹板的转轴固定连接，所述载料板的外侧且靠近第三直线电机的一端还安装有第二输送带。

作为优选，所述第二夹板的尺寸大于第一夹板，所述第一夹板和第二夹板之间留有缝隙，且所述第一夹板和第二夹板远离第三直线电机的一端均开设有半圆形槽。

作为优选，所述步进电机的输出轴贯穿安装板通过万向联轴器与拉槽刀具进行连接，所述拉槽刀具与步进电机的输出轴呈九十度夹角。

作为优选，所述打点刀具的剖视图为三角形结构。